工业品包装

连续挤出

在德国考特斯是以吹塑技术的奠造者而著称。早在1949年我们就开发了生产塑料瓶的第一台设备。

连续挤出在吹塑在吹塑技术中是从型坯到吹塑产品生产最基本的一种加工工艺。在现今仍旧延用的这种制造工艺中,挤出速度取决于螺杆的转速。
为了达到更高的产量考特斯在60年代开发出一种不连续挤出的生产工艺。

Kontinuierliche Extrusion

连续挤出的特点:
高黏性原料
高熔体刚度
型坯更短更轻
共挤, 尤其针对薄层产品

不连续挤出

早在60年代吹塑产品已经开始突破容积只能做到80至100升这一重要瓶颈,然而对继续使用连续挤出工艺进行加工而言产品尺寸过于庞大。

所以考特斯开发了 这种加工工艺目的是为使大型产品的产量达到 最大。

与连续挤出相反,在这种工艺中熔体先被传送到一个储料缸,然后待前一个产品从模具中脱模之后立刻全部高速喷出。这就意味着挤出速度要非常快且不再依赖于螺杆的转速。在冷却和模具释放阶段储料缸可以重新加料。

不连续挤出必须使用储料缸模头



 

Diskontinuierliche Extrusion

不连续挤出的特点:
高黏性原料
低熔体刚度
型坯长度长,重量重
例如桶包装,IBC吨包装
油箱(单层,塞拉料)
产量高
型坯低
型坯下垂冷却时间缩短

共挤

考特斯早在80年代初就开始使用共挤加工工艺,它是为了满足农业化工包装的需求而研发的。
“共挤”这个名词意味着在挤出模头中同时加工不同的原料并通过一种粘结媒介使其粘接成一个多层型坯,这是一种极具挑战性的应用开发,考特斯机械制造公司提供可以生产高达7层产品的吹塑设备。

Abb.: Coextrusion

装饰外层对母料的要求低节省了双层/三层生产备件的成本并且还允许回料或者再磨研的原料被嵌入到中间层。这个加工过程添加了合适的阻隔层,这样一来就能够即保护食物不受环境影响又能阻止化学物排放到环境中。

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