专业产品

连续挤出

在德国考特斯是以吹塑技术的奠造者而著称。早在1949年我们就开发了生产塑料瓶的第一台设备。

连续挤出在吹塑在吹塑技术中是从型坯到吹塑产品生产最基本的一种加工工艺。在现今仍旧延用的这种制造工艺中,挤出速度取决于螺杆的转速。
为了达到更高的产量考特斯在60年代开发了一种不连续挤出的生产工艺。

Kontinuierliche Extrusion

连续挤出的特点:
高黏性原料
高熔体刚度
型坯更短更轻
共挤, 尤其针对薄层产品

飞刀

大型塑料组件和薄塑料组件的利润出现全球性增长。德国考特斯机械制造有限公司意识到了市场需求并且开发了一套节约成本且高质量的并从未在市场上出现过的工艺流程,这吸引了很多人的注意。

与传统的加工方式对比,用空气对挤出的型坯充气使之达到要求的直径,这种获得专利的工艺使用特殊的扩张杆在成型之前将型坯扩张超过它整个的长度。在模具打开之前,用“飞刀”将型坯从侧边切开,这样扩张杆就可以释放出产品。

Flying Knifes

共挤

考特斯早在80年代初就开始使用共挤加工工艺,它是为了满足农业化工包装的需求而研发的。

“共挤”这个名词意味着在挤出模头中同时加工不同的原料并通过一种粘结媒介使其粘接成一个多层型坯,这是一种极具挑战性的应用开发,考特斯机械制造公司提供可以生产高达7层产品的吹塑设备。

Coextrusion

装饰外层对母料的要求低节省了双层/三层生产备件的成本并且还允许回料或者再磨研的原料被嵌入到中间层。这个加工过程添加了合适的阻隔层,这样一来就能够即保护食物不受环境影响又能阻止化学物排放到环境中。

不连续挤出

早在60年代吹塑产品已经开始突破容积只能做到80至100升这一重要瓶颈,然而对继续使用连续挤出工艺进行加工而言产品尺寸过于庞大。

所以考特斯开发了 这种加工工艺目的是为使大型产品的产量达到 最大。

与连续挤出相反,在这种工艺中熔体先被传送到一个储料缸,然后待前一个产品从模具中脱模之后立刻全部高速喷出。这就意味着挤出速度要非常快且不再依赖于螺杆的转速。在冷却和模具释放阶段储料缸可以重新加料。

不连续挤出必须使用储料缸模头

 

 

Diskontinuierliche Extrusion

不连续挤出的特点:
高黏性原料
低熔体刚度
型坯长度长,重量重
例如桶包装,IBC吨包装
油箱(单层,塞拉料)
产量高
型坯低
型坯下垂冷却时间缩短

高温挤出

直到90年代末塑料生产商根据不同的需求开发了诸如玻纤强化尼龙等能够进行吹塑的新型材料。一些高分子材料需要高达360度的熔融温度才能进行加工,因此考特斯也在2000初开发了高温挤出工艺。

这项专门的技术需要用到考特斯特制的辅助部件。其中包括- 耐高温特殊钢材制成的挤出机和模头

  • 特殊设计的电气元件
  • 加料区,传送和模具/合模背板的加热分离
  • 特殊口模加热
  • 特制螺杆
  • 加料区和模具的特殊油温控制
  • 高性能模头隔热
  • 辅吹气和预吹气的加热装置
  • 停机时间延长后挤出机自动降温

 

咨询
关注我们:
Nach oben