Maquinas de soplado 3-D

Maquinas de soplado 3-D para tuberías tridimensionales

Una selección de varias piezas por moldeo en 3D

En la fabricación de piezas tridimensionales extremadamente arqueadas, como por ejemplo tuberías de llenado y aspiración para vehículos o tuberías para electrodomésticos, con un proceso de extrusión convencional, es inevitable los aplastamientos en la zona de división de la costura de la forma y generan una gran cantidad de rebabas y una soldadura aplastada circularmente.

En casos extremos las rebabas superan ampliamente el peso de los artículos. Las largas soldaduras aplastadas exigen además grandes fuerzas de cierre.

Con las maquinas de soplado 3-D de Kautex Maschinenbau es posible una producción libre de rebaba (o por lo menos con un mínimo de rebaba) logrando un ahorro en material, energía, ciclos de tiempo y no menos importante, en inversión.

Tubo tridimensional en tecnología de coextrusión secuencial con zonas blandas y duras

En este proceso de soplado 3-D se utiliza; para evitar la marca de soldadura y reducir el material empelado, una preforma adaptada en su diámetro al perfil del articulo, con un dispositivo especial deformando manipulando y posteriormente llevando directamente a la cavidad de la forma de soplado. Con ello se reduce al mínimo la rebaba en el final del articulo.

Como unos de los pioneros en técnica de soplado 3-D, goza Kautex Maschinenbau de una larga experiencia en este sector. Dependiendo de la geometría y complejidad del producto final, Kautex Maschinenbau ofrece diferentes soluciones para una gran producción en serie de tuberías tridimensionales, también a nivel de temperaturas elevadas.

Ventajas de la técnica 3-D
Calidad de producto mejorada, evitando marcas de soldadura lo cual conlleva:

• Reparto uniforme del grosor de la pared

• Sin disminución de la dureza, dado que se evita acumulación de material y/o muescas

• Uso de materia prima las cuales no permiten aplastamiento.

• Manipulación de termoplástico reforzado con fibra de vidrio, aquí las soldaduras constituyen un punto débil.

• Una minima parte de regenerado, lo cual disminuye el peligro de degradación de polímeros sensibles así como los daños de las fibras.

Reduccion de peso de la rebaba lo cual conlleva:

• Gastos inferiores de inversión al poder utilizar extrusoras mas pequeñas, reducción de la fuerza de cierre, supresión de equipos costosos de desbarbe, utilización de pequeños molinos cortadores, mezcladores y transportadores de material así como y grupos de agua refrigerante.

• Una minima parte de regenerado, lo cual disminuye el peligro de degradación de polímeros sensibles así como los daños de las fibras.