最短的换色时间提高生产效率并保护环境

数十年来,国际挤塑专家们不断致力于缩短相对较长的吹塑成型机挤塑机头的换色或换料时间,以此提高生产效率。

由于换色时间更短,不仅生产效率得以提高,还能够通过生产时间最大化来降低运营成本。 此外,还能大量节约资源。因为节省的时间即意味着材料和能源消耗也相应降低。

您的优势

 

缩减成本

缩减成本

降低运营成本

提高生产效率

提高生产效率

通过缩短装调时间实现更为高效的生产

节省时间

节省时间

在采用无涂层机头的单色应用中换色时间减少高达 75%

深化可持续生产

深化可持续生产

资源节约高达 75%

100% 换色的同时节省高达 75% 的时间和材料

快速换色的挑战在于挤塑机头流道区域。挤塑过程中会在所谓死水部位形成沉积物,这种沉积物需要耗费大量时间才能冲掉。死水部位即冲洗流速较小的区域。 人们常常会选择的一种减少此类沉积物黏附的方法是给这些流道涂覆涂层,但是这种方法成本相当昂贵。

Comparison of 3 mono applications

Color change comparison

凭借获得专利的 RapidXchange 技术,考特斯机械制造有限公司找到了一种可将冲洗工作减少高达 75% 而不需要额外涂层的方法。 相比较单色应用中的无涂层机头,我们已取得了开创性的成果。

凭借 60 只/组产品仅需 20 分钟即可完成 100% 换色

两个示例说明耗时与材料消耗

根据产品的直径,使用考特斯 RapidXchange 技术,仅需 10 分钟即可完成换色。

下列数据涉及 ReCo 应用中的外层或单色应用的换色。

60 只/组
材料消耗 = 每个型腔 15 Kg
约 20 分钟后实现 100% 换色

35 只/组
材料消耗 = 每个型腔 6 Kg
约 10 分钟后实现 100% 换色

即使是仅用于缩短换色时间,昂贵的涂层也潜藏着风险和弊端。

挤塑机头涂覆涂层的原因众多。例如,针对玻璃纤维应用,这是必需的。为了减少换色时间,也会使用涂层,因为减少表面附着力后可以实现更快的换色。

通过涂覆机头能够大幅缩短上述时间,但投资成本也会增加高达 25%!而例如因研磨清洁工艺造成的此类涂层损伤会引发风险:涂层颗粒物可能会沉积在最终产品中并因此产生残次品,甚至导致生产停工。

目标是 100% 清洁。高昂的成本集中于最后的 2%。

在传统的分配系统中,颜料和材料残留物主要积聚在流速过慢而无法快速有效冲洗的区域内。这通常被称之为关键的 2%,正是它导致较长的换色时间。

使用考特斯机械制造有限公司开发并注册专利的 RapidXchange 技术可以成功地在流道区域内显著改善流速,使得即使是最后 2% 的沉积物也能在最短时间内从系统中冲掉。

最佳产品质量 最快更换时间

挤出模头用于消费品包装,已通过全面测试保证高效生产,还能兼容其他制造商的通

WT 系列产品模头有两层或三层共挤应用,最多可设计12个型腔。模头直径范围从25mm 到 120mm。考特斯自有电动壁厚控制装置(EWDS)可实现最快速的技术支持,一旦有需要,可 在极短时间内提供备件。

更好的产品质量,更高的灵活度

使用螺旋流道不仅可以快速换色,还能实现更均匀的圆周壁厚分布,确保更好的产品质量。 为了尽可能灵活地应对客户需求,我们以非常小的成本为客户提供使用相同口模芯棒的两种流道方式。

其他兴趣点

快速换模

Kautex被授予专利的快速换模系统只需大约不到 15 分钟即可完成一次换模 ... more

“考特斯制造” 挤塑机头

接近现实的模拟实现最优设计 more

技术中心

从最初的灵感迸发到开发完成一个成品开始量产需要经历许多重要的阶段,有时这条路会非常漫长。德国考特斯机械制造有限公司现在拥有一个中间试验基地可以帮你缩短整个进程。 more

咨询
关注我们:
Nach oben