桶
桶 - 高性能 安全 循环
桶
塑料桶在工业包装中是不可或缺的：它们必须安全、可堆叠、易于运输，而且越来越具有可持续性。几十年来，考特斯为经济、高效地生产 60 升至 250 升的高品质桶提供了尖端技术。我们的设备支持单层和多层工艺，并确保最大程度的工艺稳定性。
我们将桶的类型主要分为两种：
L 型环桶（密封盖）：顶部密封，适用于液体、危险品和化学品。
敞口桶：桶盖可拆卸，常用于装载粉末、颗粒或半固体内容物。
利用我们的共挤工艺，可以在一个步骤中生产出多个功能层。其结果是：包装桶具有装饰性外层、含再生材料的内层，以及紫外线阻隔剂或抗静电剂等功能性添加剂。考特斯挤出吹塑技术结合了卓越的产品质量、工艺效率和灵活性– 这在包装系统必须兼具高性能和循环性的今天是至关重要的。
考特斯为您带来的优势
桶生产- 高品质 工艺稳定性 循环设计
考特斯挤出吹塑系统每小时可生产多达 53 个桶（如 210 升，净重 8.5 公斤），通过多层结构优化材料的使用。
可生产多达三层的单层、DeCo 和 ReCo 桶。在芯材中加入PCR材料或高性价比的再生料，同时仅在必要部位使用高品质聚合物。
伺服控制壁厚分布系统（WTC、PWDS、SFDR）确保可重复的质量和符合联合国标准的机械性能。
通过智能模头设计、集成下游系统和全自动质量保证，实现 "合理配重"。
考特斯的所有设备均可与下游流程无缝连接，如去飞边、后冷却、称重和检测，从而构建成套的桶体生产单元。
有了 BC6，操作员就能从直观的触摸屏界面、远程支持和完整的过程可追溯性中获益，是工业 4.0 环境的理想之选。
技术聚焦
模头
考特斯提供连续式挤出模头和蓄能式挤出模头，可精确满足桶生产的要求：
- 连续模头（WT 350 / WT 450 ReCo3）：是高输出率、快速换色和均匀壁厚的理想选择，非常适合中间层回收率高达 60% 的 ReCo 应用。
- 蓄能头（AKK3.5 / AKK5.0 / AKK8.0）：特别适用于需要较长型坯长度或加工高粘度熔体的厚壁或大容量桶。
我们的模头采用了先进的模拟技术，并支持合作伙伴 Feuerherm 提供的PWDS（部分壁厚分布系统）和SFDR（静态柔性可变形环） 等功能，以实现最佳壁厚控制，并减少材料消耗。
下游
高效、安全的桶生产并不止步于模具，我们的下游解决方案可确保质量、可追溯性和顶级自动化：
- 去飞边：自动去除飞边接缝，废料返回材料循环。
- 后冷却站：高效的内部和外部冷却可实现稳定的材料性能和更短的循环时间。
- 在线称重：集成检重秤，用于实时过程控制和重量统计监测。
- 可视检测：基于摄像头的检测系统，用于检测表面缺陷、验证标签位置和检查封口。
- 机器人操作和码垛：包括灵活的智能系统在内的全自动部件拆卸、包装和物流交接。
联合国认证
我们的设备设计用于生产完全符合联合国认证严格要求的桶- 尤其针对危险品。一致的壁厚分布、可重复的循环条件和牢固的焊接线确保了最高的安全标准。我们还在认证和产品设计方面为客户提供支持。
桶的生产技术
容量 210 升、净重仅 8.5 公斤的桶是当今最先进的产品，同时还能保持联合国认证和机械完整性。我们的设备通过智能壁厚测绘和先进的过程控制，实现了这些 “合理配重 “的解决方案。
凭借模块化设备结构和全自动下游设备（如去飞边、后冷却、在线质量控制），您可以获得一个无缝集成的生产系统，为自动化生产单元做好准备。
通过流变模拟、循环利用专业知识以及技术中心的内部原型设计，我们可以为您提供从最初构想到全面生产的全过程支持。
我们的桶制造技术涵盖了从设计到工业化的每一个开发阶段。
无论是 60 升的农用化学品容器、210 升的联合国认证危险品桶，还是定制的形状，考特斯都能提供适合的系统解决方案。
典型应用：
- 化学品和溶剂
- 食品添加剂
- 润滑剂和液压油
- 纺织品染料和颜料
- 水处理产品
- 药品和医疗用品（敞顶式）
- 联合国认证的危险品容器
考特斯的优势：
- 利用流变模拟（流动行为、壁厚、冷却）进行设计开发
- 用于高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯的优化螺杆几何形状
- 通过伺服驱动型坯输送缩短周期时间
- 全自动后处理（去飞边、冷却、称重、检测）
- 即使用再生材料 仍具重复性
我们的设备 助力您的生产
专为桶生产量身定制，采用连续共挤工艺，每小时最多可生产 50 桶（220 升），采用 3 层 ReCo3 技术，包括自动取出、后冷却和智能控制 BC6。
您的直接联系人
与我们的专家探讨如何提升您的桶生产水平，请与我们联系。
