模头技术是每台挤出吹塑机的核心- 它决定了壁厚精度、材料效率和整体产品质量。在考特斯，我们根据您的材料、应用和生产目标设计和制造高性能模头。
模头- 考特斯制造
无论您是使用蓄能式挤出机头生产大型厚壁部件，还是使用连续式挤出机头进行快速多层生产，我们都能为您提供合适的解决方案。我们的伺服驱动工具、优化的流道设计以及数十年的共挤领域经验确保了稳定的工艺、较短的生产周期和灵活的产品转换。
所有考特斯机头均采用模块化设计，易于维护，可兼容多种塑料和回收料– 为高效、可靠和未来可用的塑料加工奠定了基础。
模头 变革
蓄能式模头
间歇式挤压 实现大规模性能
强劲 精准 久经考验
考特斯的蓄能式模头是生产大型、厚壁或技术要求高的中空部件的理想选择，如燃料箱、中型散装桶、冲浪板、扰流板或皮艇外壳。当涉及到型坯长度较长或材料较硬时，间歇挤压是一种较好的工艺。
在这种方法中，熔体不是连续挤出，而是储存在先进先出蓄能器中，然后在一次脉冲中排出。这样可以最大限度地减少下垂，实现出色的壁厚控制和一致的熔体均匀性，所有这些对于最大限度地提高生产率和产品质量至关重要。
考特斯蓄能式模头为您带来优势：
- 大型吹塑部件具备无与伦比的工艺稳定性
- 轻松处理低粘度和硬质熔体材料
- 低维护 长寿命结构 – 专为工业性能而设计
- 通过优化存储和流道设计实现均匀熔体流动
- 非常适用于高密度聚乙烯（HDPE）、聚酰胺（PA）、低密度聚乙烯（LDPE）、回收料和工业聚合物
作为考特斯的客户，您获得的不仅是设备，更是一个合作伙伴。我们的专家将在材料选择、模头设计和工艺模拟方面为您提供支持。凭借我们深厚的流变学专业知识和先进的生产工艺，我们可以帮助您实现可靠、高效和可持续的生产–根据您的需求量身定制。
连续式模头
高效多层封装
更快 多层 高性能
连续式挤出是生产 1,000 升以下塑料容器的常用方法，尤其适用于消费、工业、制药或医疗领域的多层应用。
在这种工艺中， 聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等聚合物被连续挤出，形成不间断的型坯，非常适合大批量无缝生产。
为什么考特斯在连续挤出领域处于领先地位：
- 在一个型坯中最多可有七层，可实现先进的阻隔结构和混合材料
- 优化几何形状 实现快速换色
- 优化的流道和芯片设计带来卓越的能效
- 可回收配置，为可持续材料使用量身定制
这种连续的工艺保证了壁厚的一致性， 这对常温保存且具有增强阻隔性能的包装至关重要。
使用考特斯连续式模头的优势：
- 可靠的高产能生产
- 具有四至七层高级阻隔性能（如 PA、EVOH）
- 将回收材料与原生材料灵活结合
- 安装时使用快速更换系统和智能分割工具
凭借深厚的流变学专业知识和最先进的模拟工具，我们能够提供满足当前需求和未来标准的模头系统。
模头模具
做好 PWDS、SFDR 准备
喷嘴快速更换（喷嘴口） 机头设有出口卡口系统，可快速更换刀具直径，型坯标记装置。
您的直接联系人
希望优化模头设置、改用回收材料或探索多层挤压？我们经验丰富的专家将为您提供支持- 深入的专业知识、实用的建议和个人承诺。
