复合材料内衬

复合材料容器的空心基体

复合内衬

专为强劲、高效及面向未来的性能而设计

无论是家用还是未来的移动系统,复合材料内衬都是高性能解决方案的核心。考特斯利用挤出吹塑成型技术生产无缝多层热塑性内衬,作为复合材料容器的内密封件。这些内衬具有精确的壁厚、阻隔性能、复杂的特征(如集成凸台和测试点)以及共挤选项,以满足严格的技术和安全要求。

在家用系统(如液化石油气钢瓶、水过滤器外壳和其他气体/液体容器)中,这些内衬可确保密封、耐用的性能,同时实现高效生产和可靠的质量控制。在移动应用领域(压缩天然气、氢气和其他高压使用情况下)我们的内衬必须满足极端条件:压力高达700巴,温度范围宽(从-60 °C到+120 °C),以及最小的气体扩散。考特斯为氢气压力容器首创了320 升容量的聚酰胺内衬(直径约 500 毫米,>2 米长),这在吹塑内衬领域尚属世界首创。

这些内衬可作为包覆纤维复合材料容器的坚固内核:除了吹塑内衬外,还包括用于阀门和配件的螺纹或法兰凸台部件,并用复合材料包覆以增强机械强度。与焊接或旋转模制的容器相比,这种容器重量更轻、耐腐蚀性更强、成本更低。

材料选择和模拟,到内衬吹塑成型、在线测试,再到集成到容器系统,考特斯在每一个环节都确保提供全方位的服务支持,以满足当前的标准和未来的需求。

家用内衬

家用燃气和液体系统(液化石油气)内衬

挤出吹塑可为液化石油气钢瓶水过滤器外壳等家用应用提供无缝、多层内衬。这些热塑性内衬可提供内部密封,并具有精确的壁厚、复杂的特征和阻隔性能。在考特斯从模拟到在线测试的全方位服务支持下,共挤选项、集成安装孔和测试点可简化生产流程。

内衬 适于未来出行

用于可持续运输的高压内衬(压缩天然气和氢气)

在可持续发展的出行领域,CNG氢气罐的复合内衬必须满足严格的标准,可承受高达 700 bar 的压力、-60 °C 至 +120 °C 的温度循环以及最小的气体扩散。考特斯率先通过挤出吹塑工艺制造出了巨型 320 L 聚酰胺内衬(长 2 米,直径 500 毫米),创下了高压氢气容器的最高纪录。

这些内衬是密封的热塑性塑料芯材,外面包裹着纤维复合材料。吹塑成型的主要优点是:比旋转成型更快、更简单、更可扩展,比基于焊接的方法更稳定。

考特斯为您带来的优势

考特斯复合内衬技术可为您带来更轻、更安全、更高效的压力容器。

工艺 技术

优化的产品需要优化的工艺。在我们的技术中心进行的多次测试和验证将使您受益匪浅。

各种尺寸 各种形状

从小体积到数百升,长度超过 2 米,适用于高性能组件。

材料 知识

受益于我们在 PA 和 HDPE 材料加工方面数十年的专业经验。

智能集成

我们不仅限于吹塑工序,还可以集成冷却和质量检查等后处理步骤。

适用于各种规模的复合材料内衬

从最多 80 升的紧凑型解决方案到创纪录的大容量内衬,考特斯技术涵盖了高性能应用的所有领域。

大型内衬

最大 320 升的大型内衬

KBS241 是生产 PA 等高要求材料的大型内衬的理想设备。它采用了我们的蓄能头技术,并提供灵活的工件处理方案。

小型/中型 内衬

中型范围可达 80L

我们的 KBS20 是您理想的生产解决方案。

您的直接联系人

准备好与我们一起打造复合材料内衬的未来了吗?请立即联系我们的专家,了解适合您应用的解决方案。

Karola Hepfner Kautex Mechanical Engineering

Karola Hepfner

General Manager Sales