快速换色
数十年来，国际挤塑专家们不断致力于缩短相对较长的吹塑成型机挤塑机头的换色或换料时间，以此提高生产效率。
由于换色时间更短，不仅生产效率得以提高，还能够通过生产时间最大化来降低运营成本。 此外，还能大量节约资源。因为节省的时间即意味着材料和能源消耗也相应降低。
缩减成本
降低运营成本
提高生产效率
通过缩短装调时间实现更为高效的生产
节省时间
在采用无涂层机头的单色应用中换色时间减少高达 75％
深化可持续生产
资源节约高达 75％
100％ 换色的同时节省高达 75％ 的时间和材料
快速换色的挑战在于挤塑机头流道区域。挤塑过程中会在所谓死水部位形成沉积物，这种沉积物需要耗费大量时间才能冲掉。死水部位即冲洗流速较小的区域。
凭借RapidXchange 技术，考特斯机械制造有限公司找到了一种 优化变流的留道方案，使冲洗过程减少高达75%。 相比较单色应用中的无涂层机头，我们已取得了开创性的成果。
凭借35mm口模仅需20分钟即可完成100%换色
两个示例说明耗时与材料消耗
根据产品的直径，使用考特斯 RapidXchange 技术，仅需 10 分钟即可完成换色。
下列数据涉及到 单色应用的换色。
60
只/组
材料消耗
=
每个型腔
15
Kg
约
20
分钟后实现
100％
换色
35
只/组
材料消耗
=
每个型腔
6
Kg
约
10
分钟后实现
100％
换色
目标是 100％ 清洁, 高昂的成本集中于最后的 2％
在传统的分配系统中，颜料和材料残留物主要积聚在流速过慢而无法快速有效冲洗的区域内。这通常被称之为关键的 2％，正是它导致较长的换色时间。
使用考特斯机械制造有限公司开发的 RapidXchange 技术可以成功地在流道区域内显著改善流速，使得即使是最后 2％ 的沉积物也能在最短时间内从系统中冲掉。
RapidXchange技术体现在我们的WT和ZVT产品系列
挤出模头用于包装品 已通过全面测试保证高效生产，还能兼容其他制造商的通
WT
系列产品模头有两层或三层共挤应用，最多可设计16个型腔。模头直径范围从35mm
到
600mm。考特斯自有电动壁厚控制装置（EWDS）可实现最快速的技术支持，一旦有需要，可
在极短时间内提供备件。
更好的产品质量，更高的灵活度
使用螺旋流道
特殊研发且优化的型坯不仅可以快速换色，还能实现更均匀的圆周壁厚分布，确保更好的产品质量。
越是分布均匀，壁厚越轻薄。原本克服薄弱环节的方式通过加大壁厚来解决，现在产品的重量减轻了，同时质量还提高了。
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