Medición de la eficiencia energética por Euromap: las máquinas de Kautex obtienen las mejores calificaciones

KBB – Máquinas con futuro
Durante el desarrollo de la serie de máquinas KBB completamente eléctricas, Kautex, el líder del mercado de la tecnología de moldeo por extrusión-soplado tuvo como prioridad especial el concepto de sostenibilidad. Las últimas mediciones del consumo energético según el estándar 46.1 de Euromap confirman la consecución de ese objetivo: una gran cantidad de máquinas KBB obtuvieron una calificación de 10, la máxima en cuanto a la eficiencia energética. «A menudo, nuestras máquinas permanecen activas durante varias décadas. Por ello, deseamos ofrecer a nuestros clientes soluciones duraderas que además de corresponderse con los últimos avances tecnológicos alcancen también resultados extraordinarios con el transcurso de los años en el ámbito de la eficiencia energética», afirma Dietmar Michels, jefe de producto para la serie KBB. «El tema sostenibilidad se extiende a lo largo de toda la cadena de valor de nuestra empresa. Esto requiere un elevado desarrollo técnico de los componentes seleccionados, alcanzada por primera vez en esta medida desde hace ya algunos años. La eficiencia energética comienza con las dimensiones de la máquina y el concepto de accionamiento correcto con el sistema de extrusión adecuado, y finaliza con un aprovechamiento consecuente de los elementos en un sistema de circuito cerrado.»

La mejor clase de eficiencia energética según la medición de Euromap
La excelente eficiencia de las máquinas Kautex con tecnología de moldeo por extrusión-soplado completamente eléctricas ha quedado acreditada por los últimos test según el estándar 46.1 de Euromap. Varias máquinas de Kautex de la serie KBB alcanzaron la mejor clasificación de eficiencia energética con una calificación de 10. Los estándares industriales de Euromap elaborados por la asociación permiten comparar máquinas de diferentes fabricantes en base a parámetros unificados. Para ello se mide el consumo energético, el consumo y la temperatura del agua de refrigeración y la masa extruida. «Ha llegado el momento de satisfacer las necesidades de los clientes siguiendo además valores de consumo energético transparentes y equiparables, y de presentar las clases de eficiencia energética bajo una etiqueta neutra», declara Heinz-Werner Eckerskorn, director de R&D. Los ajustes de las máquinas, los medios de medición utilizados y el granulado de plástico están determinados por Euromap. «Existe un potencial de ahorro energético, sobre todo, en aquellos elementos que más energía consumen en una máquina de moldeo por soplado, siendo estos el motor de la extrusora y la calefacción», afirma Heinz-Werner Eckerskorn. «En este contexto, Kautex Maschinenbau realiza ensayos continuamente con diferentes equipamientos de máquinas para garantizar la mejor producción posible desde el punto de vista de la eficiencia energética.» Entretanto, las instalaciones de Kautex funcionan con un mayor ahorro energético comparado con el de hace un par de años, gracias a las numerosas optimizaciones tecnológicas llevadas a cabo. De este modo, la empresa contribuye además de forma eficaz a alcanzar los ambiciosos objetivos del gobierno federal: un incremento anual de la eficiencia energética de un 2,1 por ciento hasta el año 2050.

La medición individual del consumo ofrece seguridad en la planificación
Para poder ofrecer a sus clientes un nivel de consumo ligado a la práctica incluso antes del suministro de una máquina, Kautex Maschinenbau ha desarrollado su propia medición de consumo, de forma adicional al estándar 46.1 de Euromap. Esta medición específica para cada caso se realiza en todas las máquinas de Kautex, cuya recepción preliminar tiene lugar en la sede principal de Bonn. Es entonces cuando se tienen en cuenta las peculiaridades del material y el producto, así como el equipamiento técnico de la máquina. A diferencia de la medición 46.1 de Euromap, además del consumo eléctrico se registra el consumo de agua y aire, así como las presiones de todos los medios aplicados, y se calcula toda la energía de refrigeración, la temperatura del agua y la masa extruida. La medición hace referencia siempre a toda la máquina y es válida en base a las condiciones y los ajustes existentes en el momento de la recepción preliminar. «De este modo ofrecemos a nuestros clientes una mayor seguridad de planificación para la conexión a su sistema de suministro», declara Heinz-Werner Eckerskorn.

Acerca de Kautex Maschinenbau
Ocho décadas marcadas por una potente innovación y total entrega a sus clientes han convertido hoy a Kautex Maschinenbau en un proveedor de tecnología por moldeo de soplado de extrusión líder a nivel global. Entre sus clientes principales se encuentran grandes empresas automovilísticas y suministradoras, así como otras muchas de la industria del envase. Todas ellas confían en los conocimientos de una marca que apuesta por la calidad, la fiabilidad y el apoyo continuo a los clientes. Con 550 empleadostanto en Alemania como en y otros 200 países por todo el mundo, Kautex alcanzar en 2017 una facturación de 144 millones de euros. Además de su sede principal en Bonn, de un centro de servicios para clientes recientemente inaugurado en Berlín y de filiales en EE.UU., Rusia, China, Italia, la India y México, Kautex Maschinenbau cuenta con una amplia red mundial de puntos de venta y servicios.