Cumplimos los requisitos del Pasaporte Digital de Productos para la futura economía circular - desde la perspectiva de la tecnología de extrusión-soplado

Kautex Maschinenbau, junto con el proveedor de materias primas Braskem, el fabricante de envases de plástico KautexTextron y el especialista en reciclaje neerlandés Morssinkhoff Plastics, ha iniciado su segundo proyecto piloto R-Cycle «Smart digital watermark packaging in Blow Molding». El objetivo del proyecto es aportar una nueva contribución a la futura economía circular funcional cumpliendo los requisitos del pasaporte digital del producto.

¿Cómo podemos mejorar la capacidad de reciclaje de los envases en el proceso de extrusión por soplado?

Este proyecto deberá cubrir todos los ámbitos de aplicación que sea posible para el sector «Consumer Packaging». Nuestros productos meta son:

  • Botellas de bebida de 250 ml
  • Botes de 1 l para detergentes sólidos
  • Botellas con asas de 3 l para productos químicos domésticos
  • Bidones de 20 l para productos químicos.

Todas las botellas se fabrican como monocapas y se producen en el proceso de extrusión por soplado. Los tapones y las tapas también se fabrican con polietileno o polipropileno. El diseño monocapa y el uso del mismo material para los componentes de los envases mejoran la capacidad de reciclaje del envase.

¿Cómo almacenamos las propiedades de los envases de plástico para el pasaporte digital del producto?

R-Cycle ofrece un estándar de seguimiento abierto y aplicable en todo el mundo para el proceso de transferencia de datos automatizado. 

Toda la información relevante sobre reciclaje, el fabricante, los tipos de plástico que contiene, la proporción de material reciclado y biológico, los datos sobre el ámbito de aplicación del envase en el sector de los productos alimentarios y no alimentarios, la recoge la solución de producción de Kautex durante el proceso en forma de un pasaporte digital de producto, se transfiere al servidor R-Cycle y allí se almacena sobre la base del estándar de trazado global GS1 EPCIS.

En el proceso de fabricación se coloca una marca para identificar y leer esta información en procesos posteriores, hasta la clasificación de los residuos. 

En este sentido, R-Cycle está abierto a las distintas tecnologías de etiquetaje, por ejemplo, los códigos QR o las marcas de agua digitales.

En este nuevo proyecto piloto, se genera un pasaporte digital de producto para cada botella en forma de marca de agua digital. Estas codificaciones, que no se pueden ver a simple vista, y que se duplican por toda la superficie de la etiqueta del envase, se pueden vincular al banco de datos R-Cycle. 

De esta forma, es posible el acceso a toda la información relevante mencionada. Así, los sistemas de clasificación de residuos pueden identificar mejor y clasificar de forma precisa los envases reciclables con las tecnologías de detección. 

La base de un aprovechamiento de materiales reciclados de alta calidad para un sistema de reciclaje realmente eficaz es la clasificación precisa. Asimismo, estas codificaciones se pueden leer con fines de demostración en cualquier smartphone con la aplicación Digimar

¿Cómo podemos hacer posible la trazabilidad en la extrusión de moldeo por soplado?

En el marco del proyecto piloto, las máquinas de los clientes y socios implicados recopilan y guardan los datos relevantes para el reciclaje y, después, los ponen a disposición en el servidor R-Cycle de conformidad con el estándar global GS1. 

Con este proceso de comunicación, los datos están disponibles de forma inmediata a lo largo de toda la cadena de valor.

El desarrollo más importante con el que ha contribuido Kautex a este proceso es el sistema de registro de datos «R-Connector», que funciona como interfaz entre la producción por extrusión de moldeo por soplado y la plataforma R-Cycle basada en la nube. De esta forma, los datos que se necesitan a lo largo de toda la cadena de valor se pueden transmitir al banco de datos R-Cycle y se puede acceder a ellos de forma inmediata desde cualquier parte de la cadena de valor.

Utilizando el «R-Connector» en las soluciones de producción de Kautex, se recopilan todos los datos importantes de producción en tiempo real, se analizan y se cargan en el servidor R-Cycle. Esto aumenta de forma considerable la eficiencia de la producción y la transparencia. 

Los sistemas de clasificación de residuos con las tecnologías de detección estándar pueden identificar los envases reciclables de un solo tipo de forma eficiente. Este estándar de seguimiento abierto y aplicable en todo el mundo es la clave del aprovechamiento de los materiales reciclados de alta calidad para disfrutar de una verdadera economía circular en el futuro.

Aquí le informaremos con regularidad sobre los avances del proyecto piloto de Kautex

Contacte con: Huafeng Zhao

Contacte con: Huafeng Zhao

huafeng.zhao@kautex-group.com
(+49) 228 489-639
Bonn, Alemania

Proyecto piloto R-Cycle nº 1

R-Cycle. Impulsando la economía circular sostenible en colaboración con nuestros socios

Nuestra visión corporativa es desarrollar soluciones de producción "inteligentes" para artículos de valor añadido. Esto incluye en particular soluciones orientadas a la sostenibilidad.

Para garantizar el seguimiento de los embalajes de plástico y mejorar su reciclabilidad la Unión Europea publicó a principios del 2020 su Plan de acción para la economía circular Para Kautex Maschinenbau también es un tema muy importante. Por ese motivo nos hemos suscrito a la iniciativa

Por esta razón nos comprometemos con la iniciativa R-Cycle, en la cual nos unimos a colaboradores de renombre del sector del plástico para promover ilusionados este objetivo.

R-Cycle es el estándar público y global para el seguimiento de los embalajes de plástico a lo largo de todo su ciclo vital. El objetivo es garantizar el reciclaje con una documentación sin lagunas de todos los elementos del embalaje relevantes para ser reciclados con base en tecnologías establecidas.

R-Cycle crea uno de los requisitos más importantes para la reutilización de los plásticos: un marcado permite identificar el embalaje. En una base de datos en la nube se puede realizar el seguimineto de toda la cadena de producción, hasta la materia prima empleada.

El lanzamiento se realizó en junio del 2020. Actualmente participan en el proyecto las empresas de construcción de maquinaria de plástico Reifenhäuser, Arburg, Brückner Maschinenbau así como el Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) de la Universidad Técnica de Aquisgrán (RWTH Aachen). Nos respalda GS1 Germany, un centro neutro de competencia y servicios para optimizar los procesos empresariales a lo largo de la cadena de valores.


Más información en: www.r-cycle.org

Proyecto piloto: Kautex Maschinenbau / Braskem / Morssinkhoff / Kautex Textron

Recycling-friendly, traceable blow molded bottle made of sustainable materials

Junto con el proveedor de materias primas plásticas Braskem, el fabricante de envases de plástico KautexTextron y la empresa especializada en reciclaje Morssinkhoff Plastics, con sede en los Países Bajos, Kautex Maschinenbau ha puesto en marcha el proyecto piloto R-Cycle "Envases sostenibles inteligentes en el moldeo por soplado". Esta combinación de socios del proyecto traza toda la cadena de valor, desde la producción de plásticos hasta su procesamiento y reciclaje. El objetivo del proyecto es desarrollar una botella fácil de reciclar y trazable fabricada con materiales sostenibles.

El producto objetivo se ha definido para un primer paso como una botella de 1 litro hecha de dos materiales diferentes de HDPE: Una botella está hecha de PE biobasado I'm greenTM de Braskem, producido a partir de la caña de azúcar (botella blanca), La segunda botella está hecha de PE reciclado I'm greenTM de Braskem, un material hecho a partir de residuos plásticos reciclados (botella gris).

Ambas botellas se producen con procesos de extrusión-soplado, utilizando una máquina de Kautex Maschinenbau que ofrece condiciones ideales para procesar nuevos tipos de plásticos y está integrada con tecnología de codificación y marcado a través de interfaces digitales.

Las dos botellas, producidas con ambos materiales sostenibles, son 100% reciclables. De este modo, pueden volver al circuito de reciclaje y granularse en un material reciclado de alta calidad.

La tecnología de rastreo que sustenta el proyecto piloto R-Cycle se basa en las normas GS1. En un primer paso, estamos utilizando códigos QR como tecnología de marcado para la botella. Además, durante el proyecto se probarán otras posibles tecnologías de marcado.

Sostenibilidad

Especialmente como ingenieros mecánicos tenemos que preguntarnos cómo podemos contribuir al proceso hacia un manejo sostenible de los plásticos. Una economía de reciclaje en funcionamiento es la manera decisiva de lograr esta sostenibilidad.

Eficiencia energética

La excelente eficiencia de las máquinas Kautex con tecnología de moldeo por extrusión-soplado completamente eléctricas ha quedado acreditada por los últimos test según el estándar 46.1 de Euromap.

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