Euromap Energieeffizienzmessung: Bestnoten für Kautex-Maschinen

KBB - Maschinen mit Zukunft
Bei der Entwicklung der vollelektrischen KBB-Maschinen ging es dem Marktführer für Extrusionsblasformmaschinen um ein besonders nachhaltiges Konzept. Jüngste Messungen des Energieverbrauchs nach den Euromap 46.1-Standards belegen den Erfolg: Zahlreiche KBB-Maschinen erreichten die höchste Energieeffizienzklassifikation 10. „Unsere Maschinen werden oftmals über mehrere Dekaden betrieben. Wir möchten unseren Kunden deshalb langfristige Lösungen bieten, die nicht nur dem Stand der Technik entsprechen, sondern über Jahre hinweg hervorragende Ergebnisse im Bereich der Energieeffizienz erzielen“, sagt Dietmar Michels, Produktmanager für die KBB-Baureihe. „Das Thema zieht sich bei uns durch die gesamte Wertschöpfungskette. Dies setzt eine hohe technische Reife der ausgewählten Komponenten voraus, die in diesem Maße erst seit einigen Jahren gegeben ist. Energieeffizienz fängt bei der Maschinengröße und dem richtigen Antriebskonzept mit passendem Extrusionssystem an und endet bei einer konsequenten Butzenverwertung in einem ‚closed loop’-System.“

Beste Energieeffizienzklasse bei Euromap-Messung
Die überragende Effizienz der vollelektrischen Extrusionsblasformmaschinen belegen die jüngsten Tests nach den Euromap 46.1-Standards. Gleich mehrere Kautex-Maschinen der KBB-Baureihe erzielten dabei die beste Energieeffizienzklassifizierung 10. Die im Zusammenschluss von Euromap erarbeiteten industriellen Standards ermöglichen einen Vergleich von Maschinen verschiedener Hersteller auf Basis einheitlicher Parameter. Gemessen werden der Stromverbrauch, Kühlwasserverbrauch und -temperatur und die extrudierte Masse. „Ziel ist es, den Kundenforderungen nach transparenten und vergleichbaren Energieverbrauchswerten gerecht zu werden und die Energieeffizienzklassen unter einem neutralen Label darzustellen“, sagt Heinz-Werner Eckerskorn Director R&D bei Kautex Machinenbau. Die Maschineneinstellungen, die verwendeten Messmittel und das Kunststoffgranulat sind dabei von der Euromap vorgeschrieben. „Energieeinsparpotenzial gibt es vor allem bei den Hauptverbrauchern einer Blasformmaschine, also dem Extruderantrieb und der Heizung“, so Heinz-Werner Eckerskorn. „Hier testet Kautex Maschinenbau kontinuierlich verschiedene Maschinenausrüstungen, um eine möglichst energieeffiziente Produktion zu gewährleisten.“ Durch zahlreiche technologische Optimierungen können Kautex-Anlagen mittlerweile wesentlich energiesparender betrieben werden, als noch vor ein paar Jahren. Somit trägt das Unternehmen ganz nebenbei effektiv zur Erreichung des ambitionierten Ziels der Bunderegierung bei: einer jährlichen Steigerung der Energieeffizienz um 2,1 Prozent bis zum Jahr 2050.

Individuelle Verbrauchsmessung gibt Planungssicherheit
Um seinen Kunden bereits vor Auslieferung einer Maschine praxisnahe Verbräuche zur Verfügung stellen zu können, hat Kautex Maschinenbau zusätzlich zu den Euromap 46.1-Standards die sogenannte Verbrauchsmessung ins Leben gerufen. Diese maschinenspezifische Messung wird an allen Kautex-Maschinen durchgeführt, deren Vorabnahme am Bonner Stammsitz erfolgt. Sie berücksichtigt Material- und Produktbesonderheiten sowie die technische Ausstattung der Maschine. Anders als bei der Euromap 46.1-Messung werden dabei neben dem Strom- auch der Wasser- und Luftverbrauch sowie die Drücke aller zugeführten Medien aufgezeichnet und die gesamte Kühlenergie, die Wassertemperatur und die extrudierte Masse berechnet. Die Messung bezieht sich immer auf die gesamte Maschine und gilt für die Bedingungen und Einstellungen der Vorabnahme. „Auf diese Weise bieten wir unseren Kunden größere Planungssicherheit für die Anbindung an ihr Versorgungssystem“, erläutert Heinz-Werner Eckerskorn.

Über Kautex Maschinenbau
Acht Dekaden, geprägt durch Innovationskraft und Leistungen für seine Kunden, machen Kautex Maschinenbau heute zu dem weltweit führenden Anbieter in der Extrusionsblasformtechnik. Zu den internationalen Kunden gehören Automobilkonzerne und Zulieferbetriebe sowie Unternehmen aus der Verpackungsindustrie. Sie alle setzen auf das Know-how einer Marke, die für Qualität und Zuverlässigkeit steht. Mit 550 Mitarbeitern in Deutschland und weiteren 200 Mitarbeitern weltweit erwirtschaftete das Unternehmen in 2017 einen Jahresumsatz von 144 Millionen Euro. Neben dem Hauptsitz in Bonn, einem Kundenzentrum in Berlin und regionalen Niederlassungen in USA, Russland, China, Italien, Indien, Mexiko und Malaysia unterhält Kautex Maschinenbau ein dichtes globales Netz von Service- und Vertriebsstützpunkten.