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Auch bei der Präsentation seiner Produktionslösungen geht Kautex auf der K neue Wege: Messebesucher können die Produktneuheiten des Unternehmens über verschiedene innovative Virtual Reality-, Augmented Reality- und Livestream-Formate erleben – live auf dem Messestand oder remote aus der ganzen Welt.

Mit seinem Messeauftritt bekräftigt Kautex den Wandel zu seiner konsequenten „Final Plastic Product Focus“-Philosophie. Nicht mehr die produzierende Maschine, sondern das hochwertige, nachhaltig produzierte Kunststoff-Produkt steht im Zentrum des Messestands. „Uns ist bewusst, dass wir auf der K 2022 einen komplett anderen Weg gehen“, so CTO Paulo Gomes. „Dies passt jedoch perfekt zu unserer neuen Vision, Mission und Unternehmensphilosophie – denn wir sind das neue Kautex. Im Zentrum unseres Tuns und Handelns steht das finale Kundenprodukt höchster Qualität. Dies spiegelt der Messestand bestens wider. Auf diese Weise zeigen wir wie wir führenden Wandel und Mehrwert schaffen. Mit unserem Messemotto „Experience the Difference“ heben wir dies deutlich hervor und laden ein, das neue Kautex vor Ort oder remote zu erleben.“

Sechs Kernbereiche für ein Ziel – Höchste Qualität des Kunststoffendprodukts

Das Technical Center steht bei Kautex für mehr als Abmusterung und Entwicklungsprojekte. Eine gute Qualität von Kunststoffprodukten beginnt idealerweise ganz am Anfang, beim Prototyping. Das Kautex Technical Center hilft bei der Validierung eines Entwurfs vor dem Bau des Systems. Das ist nachhaltig und zeitsparend. Es werden Ressourcen geschont und die Produktion kann schneller beginnen. Ein Mix aus fortschrittlichen Simulationswerkzeugen, jahrzehntelange Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung und der eigene Formenbau tragen zusätzlich zu einem optimalen Ergebnis für den Kunden bei.

Ein Kernstück zur Erzielung höchster Endqualität von Kunststoffprodukten ist bei Kautex Maschinenbau seit Jahrzehnten das Schmelz-Management-System. Beste Artikel können nur aus einer bestmöglichen Schmelze-Qualität entstehen. Das umfassende Verständnis des rheologischen Verhaltens unterschiedlicher Kunststoffe ermöglicht die Fertigung von Behältern mit optimalem Gewicht und den richtigen mechanischen Eigenschaften, was Kautex als "Right Weighting" bezeichnet. Darüber hinaus können durch geringere Schmelze-Temperaturen der Ausstoß erhöht und durch schnellere Umrüstzeiten die Effizienz weiter verbessert werden.

Oft können verschiedene Produktionslösungen zum Ziel führen. Doch welche ist die beste – aus technischer und wirtschaftlicher Sicht? Bei Kautex geht es stets darum, das endgültige Kunststoffprodukt in den Mittelpunkt zu stellen. Die Entscheidung für das optimale Produktionssystem beginnt mit dem Prototyping, gefolgt von einer Verbesserung und Validierung des Produktdesigns. So erhält der Kunde ein Produktionssystem, welches auf sein Produkt ausgelegt ist, mit größtmöglichem Mehrwert hinsichtlich Artikelgewicht, bester Qualität und höchster Effizienz.

Zu Fertigung eines exzellenten Blasformproduktes gehören auch optimierte Up- and Downstream Automatisierungslösungen. Gemeinsam mit strategischen Partnern (BeOne) entwickelt Kautex Lösungen für eine bestmögliche Produktqualität und höchste Ausstoßleitung.

Wenn das blasgeformte Endprodukt im Vordergrund steht, spielt auch der eigene Formenbau bei Kautex Maschinenbau eine wichtige Rolle. Für ausgewählte Anwendungen erhalten die Kunden aus einer Hand für ihr Produkt die Blasformwerkzeuge und Prototypen. So können auch die Vorlaufzeiten signifikant reduziert werden.

Abgerundet wird das Portfolio von Kautex Maschinenbau durch ein innovatives Serviceangebot. So werden die Kunden auf verschiedene Weise bei der Betreuung ihrer Maschinen und der Schulung ihrer Mitarbeiter unterstützt. Eine hohe globale Verfügbarkeit wichtiger Teile, ein schneller globaler Vor-Ort-Service und eine Vielzahl verschiedener Schulungsmöglichkeiten ermöglichen es den Kunden, die Betriebszeit ihrer Maschinen und die Produktqualität zu erhöhen. Und da Kautex Blasformmaschinen bekanntermaßen sehr lange laufen, bietet Kautex für ältere Maschinen einen ausgezeichneten Retrofit-Service an. Dazu gehört die Um- oder Aufrüstung gesamter Maschinen oder einzelner Einheiten auf die neueste Technologie. So fällt es leicht, mit den heutigen Anforderungen Schritt zu halten.

Innovativ und nachhaltig – Virtuelle Präsentation von Produktionslösungen und Live-Streams

Produktionslösungen wie beispielsweise die innovative Skyreef-Plattform können Besucher am Messestand von Kautex über verschiedene digitale Lösungen entdecken. Mit innovativen Augmented-Reality- und Virtual-Reality-Apps ermöglicht Kautex den direkten Zugang zu allen Maschinen. Zusätzlich sendet Kautex täglich fünf Livestreams aus Bonn, Deutschland und Shunde, China und streamt interaktive Podiumsdiskussionen direkt vom Messestand.

Besucher, die nicht zur Messe anreisen können, haben über die Webseite https://www.k-sphere.com/en/events/trade-fair/k-2022.html die Möglichkeit, den Messestand, die Produktionslösungen sowie die Streams zu erleben – unabhängig von Ort und Zeit. Auch im Nachgang der Messe bleiben die Anwendungen flexibel nutzbar.

Für Kautex ist dies ein konsequenter Schritt hin zu einem nachhaltigeren Messeauftritt, um Messebesucher bestmöglich zu erreichen und eingesetzte Ressourcen auch im Nachgang optimal zu nutzen.

Nachhaltigkeit ist für Kautex Maschinenbau seit jeher ein wichtiger Teil der Unternehmens-DNA. Gerade im Hinblick auf zukünftige, globale Herausforderungen nimmt das Thema jedoch einen immer zentraleren Stellenwert ein.

„Nachhaltigkeit ist für uns kein Hygienefaktor“, betont Thomas Hartkämper, CEO und CSO. „Im Gegenteil. Für uns sind nachhaltige Produktionsverfahren und eine konsequente Kreislaufwirtschaft entscheidende Erfolgsfaktoren in unserer Branche. Es ist unsere feste Überzeugung, dass unsere Kunden die besten Zukunftsperspektiven haben, wenn sie innovative Kautex-Technologien einsetzen, um Produkte höchster Qualität zu fertigen, die zudem noch nachhaltig sind. Dies stärkt auch unsere eigene Position als Innovationstreiber im internationalen Kunststoff-Markt. Den Schlüssel zu unserer Innovationstärke sehen wir im Austausch mit unseren Kunden und Partnern.“

Vision und Mission – Ziel und Weg

In seiner Nachhaltigkeitsvision setzt sich Kautex Maschinenbau das Ziel, seine Kunden bestmöglich dabei zu unterstützen, ihre Produkte besser und nachhaltiger zu machen. Den Weg dorthin – die Mission – definiert das Unternehmen darin, die Etablierung der Kreislaufwirtschaft aktiv voranzutreiben, stets im Einklang mit der Unternehmensmission, die besagt, führenden Wandel und Mehrwert zu schaffen.

Weiter clustert Kautex das Thema Nachhaltigkeit in vier Teilbereiche, die auf der Vision und Mission fußen: Ökologische Nachhaltigkeit, Individuelle Nachhaltigkeit, Wirtschaftliche Nachhaltigkeit und Soziale Nachhaltigkeit. Jedem dieser Teilbereiche sind konkrete Projekte und Initiativen zugeordnet, die auf dem Messestand vorgestellt werden.

Nachhaltigkeit beispielhaft umgesetzt

Ein Projekt, bei dem sich Kautex aktiv für die Etablierung der Kreislaufwirtschaft einsetzt, ist R-Cycle. Mithilfe eines digitalen Produktpasses werden recyclingrelevante Informationen bereits während der Produktion eines Kunststoffproduktes erfasst und in der R-Cycle-Datenbank gespeichert. Beim Recycling können diese Daten wiederum ausgelesen werden für eine optimale Wiederverwertung. Die Pilotprojekte, die Kautex im Rahmen der R-Cycle-Initiative unternommen hat, sind am Kautex Messestand sowie im R-Cycle-Pavillon zu sehen.

Weiterhin präsentiert Kautex am Messestand Projekte in verschiedenen Kooperationen - mit Braskem und mit einer Partnerschaft aus PreZero, Erema und Baerlocher. Hierbei konnte jeweils erfolgreich demonstriert werden, dass Upcycling von Post Consumer Abfällen (PCR) mit geeigneten Maßnahmen zu immer besseren Ergebnissen führt. Die verwendeten Compounds wurden im Kautex Technical Center erfolgreich zu Monolayer-Blasformprodukten verarbeitet. Aus dem Material von Braskem wurde eine Kindergießkanne gefertigt, die am Messestand als Giveaway ausgegeben wird.

Nicht nur für die Messe gebaut

Doch das Thema Nachhaltigkeit präsentiert Kautex nicht nur in der Vision, Mission oder den vorgestellten Projekten. Es ist ebenfalls deutlich in der Gestaltung des Messestandes erkennbar.

Besucher können Produktionslösungen wie beispielsweise die innovative Skyreef-Plattform über verschiedene digitale Lösungen entdecken. Mit innovativen Augmented-Reality- und Virtual-Reality-Apps ermöglicht Kautex den direkten Zugang zu allen Maschinen. Darüber hinaus sendet das Unternehmen täglich fünf Livestreams aus Bonn, Deutschland und Shunde, China und streamt interaktive Podiumsdiskussionen direkt vom Messestand. Besucher, die nicht zur Messe anreisen können, haben somit über die Webseite https://www.k-sphere.com/en/events/trade-fair/k-2022.html die Möglichkeit, den Messestand, die Produktionslösungen sowie die Streams zu erleben – unabhängig von Ort und Zeit.

Durch die digitalen Lösungen und Streams bleiben die Inhalte zudem auch nach der Messe auf der Webseite verfügbar und flexibel nutzbar. Für Kautex ist dies ein konsequenter Schritt hin zu einem nachhaltigeren Messeauftritt, um Messebesucher während der Veranstaltung bestmöglich zu erreichen und eingesetzte Ressourcen auch im Nachgang optimal zu nutzen.

Genutzter Kunststoff ist kein Müll, sondern hat einen Wert. Vor diesem Hintergrund präsentiert Kautex Maschinenbau zwei Projekte in Kooperation mit namhaften Partnern auf der K, der weltweit bedeutendste Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie. Hierbei wird deutlich gezeigt, dass Upcycling von Post Consumer Abfällen (PCR) mit geeigneten Maßnahmen zu immer besseren Ergebnissen führt und die verwendeten Compounds erfolgreich zu Monolayer-Blasformprodukten verarbeitet werden können. Als Beispielanwendung identifizierte Kautex eine Kindergießkanne für das Highlight-Projekt. Diese ist als Giveaway auf dem Kautex Messestand A16/18 in Halle 14 erhältlich.

Alte Fischernetze erhalten ein zweites Leben

Im ersten beispielhaften Projekt arbeitete Kautex mit Braskem zusammen, dem größten Polyolefin-Hersteller in Amerika. In Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das auf das mechanische Recycling von Kunststofffaserabfällen zu PCR spezialisiert ist, stellt das brasilianische Unternehmen ein sekundäres PE-Compound aus gesammelten Fischernetzen her. Dieses verarbeitete Kautex schließlich im Blasformverfahren weiter zu Kindergießkannen.

Hervorzuheben ist hierbei, dass die Qualität des Fischernetz-PCR beispielsweise mit Blick auf eine gleichbleibende Viskosität so gut war, dass die Kannen ohne Akkukopfeinsatz in einem kontinuierlichen Blasformprozess hergestellt werden konnten. Weiter verdeutlichte das Projekt, dass sich sogenannte „Maritime Waste“ Rezyklate bestens für Anwendungen im Gartenbereich bis hin zu Spielgeräten, Gartenmöbeln oder Gerätehäusern eignen.

Upcycling von HDPE

In einem zweiten Projekt wurden weitere hausinterne Versuche im Kautex Technical Center in Bonn durchgeführt. Hier wurde sortiertes HDPE PCR aus z.B. Milchverpackungen und Shampooflaschen in einem anspruchsvollen Upcycling-Verfahren aufgewertet.

Das PCR-Material kam von PreZero, einem international tätigen Umweltdienstleister, der im Abfall- und Recyclingmanagement aktiv ist. PreZero ist die Umweltsparte der Schwarz Gruppe aus Neckarsulm, zu der auch die Handelsunternehmen Kaufland und Lidl gehören.

Der österreichische Recyclingmaschinenbauer Erema hat sich in diesem Gemeinschaftsprojekt einer weiteren Aufbereitung des Sekundärmaterials angenommen, wobei unter anderem spezielle Entgasungsschritte und der Einsatz von Additiven die Materialqualität weiter verbessern konnten. Diese wurden von Baerlocher, einem weltweit tätigen Unternehmen für Zusatzstoffe, beigesteuert.

Nachhaltigkeit praktisch umgesetzt

„Auf der diesjährigen K stellen wir unsere Nachhaltigkeitsvision und -mission vor“, so Kautex Sustainability Manager Huafeng Zhao. „Darin verdeutlichen wir, dass wir die Kunststoffprodukte unserer Kunden nachhaltiger machen wollen für kommende Generationen und die Neuausrichtung der Kunststoffindustrie hin zur Kreislaufwirtschaft aktiv vorantreiben. Der Einsatz von PCR spielt dabei eine entscheidende Rolle. Umso mehr freut es uns, dass wir in Zusammenarbeit mit Braskem bei den Gießkannen und in einem zweiten hausinternen Test mit PreZero, Baerlocher und Erema hier konkrete praktische Schritte unternehmen konnten.“

Andreas Menzlin, Head of Technical Center, unterstreicht zudem den Fakt, dass die Fertigung der Gießkanne mit Material von Braskem komplett inhouse realisiert werden konnte: „Die kleine Gießkanne ist zu 100 Prozent made by Kautex. Vom Design des Produktes durch unsere Kolleginnen und Kollegen in Portugal über den Bau der Form in unserem Werk im chinesischen Shunde bis hin zur Fertigung in unserem Technikum in Bonn sind alle Prozessschritte intern erfolgt. So ist die Produktion der Gießkanne nicht nur ein hervorragendes Beispiel für praktisch umgesetzte Nachhaltigkeit, sondern auch für unsere BeOne Unternehmenskultur.“