KBB-Baureihe

KBB-Blasformmaschinen – der Maßstab im Packaging

Maximale Leistung und minimaler Energieverbrauch: Die vollelektrische KBB-Baureihe von Kautex Maschinenbau ist der Maßstab für die Flaschen- und Kanister-Produktion. Mit kürzesten Zyklus- und Rüstzeiten machen KBB-Blasformmaschinen Ihre Produktion zur Hochleistungsproduktion.

Die zweite Generation KBB evo überzeugt unsere Kunden mit noch höherer Produktivität – bei geringerem Energieverbrauch und attraktiveren Investitionskosten. Alle vollelektrischen Extrusionsblasformmaschinen setzen nicht nur Maßstäbe in Sachen Ökonomie – sondern auch hinsichtlich des Bedienkomforts im Packaging.

Vom 3-Schicht ReCo3 bis hin zum Multilayer CoEx-Produktionsverfahren wird der Einsatz von Masterbatch signifikant reduziert. Denn ein großer Anteil von Regrind kann in den Produktionszyklus zurückgeführt werden. Die Maschinen werden Sie auch durch ihre überragende Energieeffizienz überzeugen – belegt durch Tests nach den Euromap 46.1-Standards. Viele Modelle erzielen die beste Energieeffizienzklassifizierung 10.

KBB-Maschinen sind als Ein- oder Doppelstation erhältlich. Ein Hauptunterscheidungsmerkmal der Kanistermaschinen besteht in der Höhe der Schließplatten sowie der Größe der Einbautiefe und des Öffnungswegs. Die Schließkräfte der Flaschen-Varianten KBB20 bis KBB100 reichen von 100 kN bis 500 kN. Bei den Kanister-Varianten KBB200 und KBB400 reichen sie von 150 kN bis 300 kN. Je nach Anforderung integrieren wir auch unser fortschrittliches, modular aufgebautes Nachkühlkonzept – bestehend aus unseren IntelliGate-Modulen zur Steigerung Ihrer Produktivität.

Gründe für Kautex

Reduzierter Energiebedarf

Reduzierter Energiebedarf

Vollelektrische Maschinen mit Rückspeisung von Bremsenergie und effizienter Plastifizierung

Maximale Leistung

Maximale Leistung

Harmonische Bewegungsprofile bei höchsten Geschwindigkeiten und geringsten Nebenzeiten

Präzise

Präzise

Höchste Wiederholgenauigkeit von der ersten Sekunde des Produktionsstarts an

Wirtschaftlich

Wirtschaftlich

Geringste Energieverbräuche, reduzierter Materialeinsatz und kürzeste Rüstzeiten

Nachhaltig

Nachhaltig

Material- und Energieeinsparung sowie PCR-Verarbeitung

K-Technology

Schneller Farbwechsel

Mit der patentierten RapidXchange-Technologie hat Kautex Maschinenbau eine Möglichkeit gefunden, den Spülvorgang ohne zusätzliche Beschichtungen um bis zu 75 % zu reduzieren.

Schneller Formwechsel

Ein innovatives Schnellwechselsystem ermöglicht den Wechsel einer Form in rund 15 Minuten.

Augmented Service

Der Augmented Service ermöglicht Servicetechnikern von Kautex den direkten virtuellen Schulterblick bei der Problemanalyse und -behebung.

Virtuelles Training

Angehende Piloten absolvieren ihre ersten Übungsstunden auf einem Flugsimulator, bevor sie an das Steuer eines echten Flugzeugs dürfen. Solche Übungssimulatoren gibt es auch für Blasformmaschinen von Kautex Maschinenbau.

K-Foam

Die Kautex-Schaumtechnologie „K-Foam“ ermöglicht erhebliche Materialeinsparungen und eine verbesserte CO2-Bilanz.

Energieeffizienz

Gleich mehrere Maschinen der KBB-Baureihe erzielten die beste Energieeffizienzklassifizierung 10.

IntelliGate

Das IntelliGate-Integrationssystem von Kautex Maschinenbau macht Ihre KBB-Blasformmaschine zu einer vollständigen Fertigungsanlage.

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Ersatzteilservice

Die Ersatzteillagerung an verschiedenen weltweiten Standorten, ermöglicht kürzeste Lieferzeiten und minimiert Ihre Stillstandszeiten.

Wir bewerten kontinuierlich unseren Herstellungsprozess in Bezug auf Effizienz und Energieverbrauch. Die KBB400 setzt in dieser Klasse den Benchmark.

Martin Schack Staffeldt

Managing Director,
AST. Plastic Containers UK LLP

AST. Plastic Containers UK LLP
Kautex Maschinenbau ist für uns ein wichtiger Partner mit dem wir die hohen und wachsenden Ansprüche unserer Kunden bezüglich Qualität, Fehlerfreiheit, Liefersicherheit und Kosteneffizienz zuverlässig erfüllen können.

Tony Hambali

CEO,
Dynapack Asia

Dynapack Asia
Kautex liefert die fortschrittliche Entwicklung und die technologischen Vorteile, die man benötigt, um in der Verpackungsindustrie neue Maßstäbe zu setzen.

Dave Schoeneck

New Business Development Officer,
Schoeneck Containers

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KBB 400
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