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针对西班牙一台KBB400D 吹塑成型设备后加工站的周期时间优化，考特斯变更了设备的系统控制。全新的系统控制最先在考特斯的德国波恩工厂开发，并在虚拟的后加工站（IntelliGate模块）上进行测试，最后再由技术服务人员前往西班牙客户的生产基地进行现场调试。通过虚拟接入的程序员会为现场的工程师提供支持。整个现场调试和最终调整过程只需要一天。仅仅花费原计划的一半时间，设备系统即可再次启动。 考特斯的项目经理 Dirk Hiller 认为这一方法具有巨大的潜力：“我们采用仿真的方法在虚拟系统上预先进行调试和测试，不仅减少了现场实施的时间和人员需求，机器数字孪生更意味着我们能够更快更好地使生产设备的控制系统适应不断变化的生产条件和生产要求。”