Seamless. Efficient. Automated.
K3D - Kautex 3 Dimensional
Formgebung komplexer Verrohrung mit Präzision und Effizienz.
Die K3D-Baureihe ist die ultimative Lösung für die Herstellung komplexer, dreidimensionaler Rohrsysteme mit unübertroffener Effizienz und Präzision. Sie wurde speziell für Anwendungen in der Automotive-Industrie entwickelt und kombiniert überlegene Funktionalität, kompakte Maschinengröße und nahtlose Teilequalität – ohne Schweißnähte und mit minimalem Materialabfall.
Anwendungen wie Luftkanäle, Ansaugrohre und Kraftstoffeinfüllstutzen erfordern komplexe Geometrien, die das herkömmliche Blasformen an seine Grenzen bringen. Die K3D-Maschinen von Kautex meistern diese Herausforderung, indem sie das Saugblasformen oder das horizontale Einsetzen von Vorformlingen nutzen, um Teile ohne Quetschnähte oder übermäßige Grate zu formen. Das Ergebnis ist eine kosteneffiziente, materialsparende Produktion mit gleichbleibend hoher Qualität.
Für noch mehr Flexibilität ermöglicht die optionale SeCo-Technologie (hart-weich-hart) eine präzise Steuerung von Eigenschaften wie Flexibilität und Steifigkeit – ideal für Kanalabschnitte, die unter Druck stehen oder eine erhöhte Montageflexibilität erfordern.
Warum K3D?
Nahtlos
3D-Blasformen liefert eine überragende Teilequalität, da die Schweißnähte vollständig entfallen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, vermeidet Schwachstellen, die durch Materialansammlungen oder Kerben entstehen, und erhält die volle mechanische Festigkeit. Selbst schwierige Materialien - wie z.B. solche mit schlechten Klebeeigenschaften oder kurzen Glasfaserverstärkungen - können problemlos verarbeitet werden. Das Ergebnis: nahtlose, haltbarere Produkte mit weniger Einschränkungen.
Effizient
Durch das geringere Gewicht des Butzens ist das 3D-Blasformen von Natur aus effizienter. Durch die Verringerung des Materialabfalls ermöglicht das Verfahren kleinere Extruder, geringere Schließkräfte, einfachere Entbutzungssysteme und kompaktere Nebenalange wie Förderbänder und Kältemaschinen. Dies reduziert nicht nur die Investitionskosten, sondern auch die Betriebskosten, da weniger Materialverarbeitung einen geringeren Stromverbrauch bei Antriebsmotoren und Heizsystemen bedeutet. Weniger Abfall, niedrigere Kosten, mehr Nachhaltigkeit.
Automatisiert
Die Integration von intelligenter 3D-Technologie und Automatisierung sorgt für hohe Prozessstabilität bei minimalem Eingriff des Bedieners. Präzise Materialhandhabung, automatische Teileentnahme und intelligente Prozesssteuerung sorgen für eine gleichbleibende Leistung und höhere Betriebszeit. Für die Hersteller bedeutet dies eine höhere Produktivität, weniger Fehler und die Flexibilität, ein breiteres Spektrum an Anwendungen mit Leichtigkeit zu bearbeiten.
Prozess-Know-How
Flexibilität durch Design – Wählen Sie zwischen einer vertikalen oder horizontalen Trennebene, um Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Horizontale Formen reduzieren Kosten und Komplexität, während vertikale Formen das Saugblasformen für eine höhere Produktionsflexibilität ermöglichen.
Saugblasformtechnologie – Perfekt für rohr- und kanalförmige Artikel, bietet das Saugblasformen eine intelligentere Methode zur Herstellung komplexer Geometrien. Das Verfahren liefert nahtlose, haltbarere Teile mit deutlich weniger Ausschuss – ein Gewinn für Qualität und Nachhaltigkeit.
Sequentielle Coextrusion (SeCo) – Beim SeCo-Blasformen werden verschiedene Materialschichten (z.B. weich-hart-weich) in einem Teil kombiniert, um bei Bedarf Festigkeit, Flexibilität oder Hitzebeständigkeit zu erzielen. Es eignet sich perfekt für komplexe Kanäle und Rohre und sorgt für eine leichtere, kosteneffizientere und recycelbare Produktion mit geringerem Materialeinsatz und Energiebedarf.
CoExtrusion – Kraftstoffeinfüllrohre, die einen mehrschichtigen Vorformling erfordern, sind für K3D kein Problem. Bis zu 7-Schicht CoEx ist möglich.
High Temperature Ready – HT-ready Maschinen verarbeiten spezielle Materialien für anspruchsvolle Anwendungen wie Turboladerrohre und motornahe Komponenten. Mit maßgeschneiderten Optionen für PA oder PPS sorgen sie für Teile, die der Hitze standhalten und auch unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktionieren.
PWDS-Integration – Optimieren Sie Ihren Materialeinsatz mit fortschrittlicher Wanddickenkontrolle. Die PWDS-Technologie sorgt selbst bei stark gebogenen Rohren für homogene Artikelwände und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Industrieroboter – Bewältigen Sie sowohl die Handhabung von Vorformlingen als auch die Handhabung von Artikeln und bieten Sie maximale Flexibilität bei Produktdesign und Prozessablauf. Dies gewährleistet präzise, zuverlässige Abläufe und öffnet die Tür zu komplexeren Geometrien und integrierten Produktionsschritten.
K3D Artikel Sortiment
Hochtemperaturbeständiges Rohr für Turbolader-Systeme. Hergestellt mit nahtloser Präzision, um einen zuverlässigen Luftstrom, Haltbarkeit unter thermischer Belastung und reduzierten Materialabfall zu gewährleisten.
Große Auswahl an komplexen 3D-Rohrgeometrien, die ohne Schweißnähte hergestellt werden. Entwickelt für Automotive-Anwendungen wie Luftkanäle und Einfüllrohre, die leichtes Design mit hoher Funktionssicherheit verbinden.
Komplexe technische Kanäle und Verbindungsstücke mit flexiblen und starren Abschnitten. Ideal für Ansaugrohre, Lüftungs- und Flüssigkeitssysteme – kostengünstig und mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt.
Was unsere Kunden sagen:
Unsere Partnerschaft mit Kautex basiert auf Vertrauen, Qualität und gemeinsamen Werten. Die Leistung unserer KBB-Baureihe hat einmal mehr bewiesen, dass Kautex der richtige Technologiepartner für uns ist – zuverlässig, innovativ und unterstützend.
Wenn es um knapp kalkulierte Zykluszeiten, hohe Anforderungen an die Produktqualität, Flexibilität und Liefertreue geht, müssen Maßstäbe gesetzt werden, um die hohen Kundenerwartungen zu erfüllen. Mit den Maschinen und Services von Kautex können wir diese Ziele zuverlässig erreichen.
Wir schätzen die langjährige Erfahrung im Blasformen und das große Spektrum an technischer Unterstützung, das Kautex uns stets bietet.
Einer der Gründe für den Erfolg unseres jüngsten Expansionsprojekts ist die Erfahrung und das Wissen von Kautex im Bereich der Großblasanlagen.
Unser langfristiger Erfolg basiert auf unserem kompromisslosen Engagement für Qualität. Wir arbeiten gerne mit den führenden Anbietern in jedem Produktsegment zusammen. So ist es nur logisch, dass wir Kautex für unser erstes Projekt in der Blasformtechnik ausgewählt haben.
Wir müssen die Effizienz unserer Produktionslinien verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die fortschrittliche Technologie und die Services von Kautex machen das Unternehmen zum idealen Partner für uns.
Die technologische Kompetenz von Kautex hat uns überzeugt. Im Bereich der Maschinen für die Herstellung von blasgeformten Kraftstofftanks gibt es nur sehr wenige Unternehmen, die über das innovative Potenzial von Kautex verfügen.
Dank unserer langfristigen und zukunftsorientierten Partnerschaft mit Kautex Maschinenbau setzen wir Maßstäbe in unserer Produktqualität für einen anspruchsvollen Automotive-Markt.
Das Gesamtpaket hat uns überzeugt: die Technologie und Leistung der Maschine selbst, aber auch die Professionalität, die Zuverlässigkeit, der unkomplizierte Service und der chinesische Support, den Kautex uns bietet. Wir sparen nicht nur Personal-, Material- und Energiekosten, sondern sorgen vor allem für eine stabile Produktion mit hoher Produktqualität.
Kautex bietet modernste Technik und technologischen Fortschritt. Damit setzt Kautex fortwährend neue Standards für die Blasformindustrie.
Wichtige technische Daten
| Blow Molding Machine | K3D-HP | K3D-HPD | |
|---|---|---|---|
| Clamping Force | kN | 100 | 100 |
| Clamping Stroke | max mm | 500 | 500 |
| Width | ~ mm | 5700 | 11000 |
| Lenght | ~ mm | 6300 | 7600 |
| Height | ~ mm | 5500 | 7100 |
| Mold Data | |||
| Mold Width | max mm | 800 | 800 |
| Mold Length | max mm | 1600 | 1600 |
| Mold Tickness | max mm | 2x300 | 2x300 |
Laden Sie das vollständige Datenblatt mit detaillierten Spezifikationen und Konfigurationsoptionen herunter. Oder kontaktieren Sie einfach Kautex für weitere Details.
Die K3D Produktpalette
- Spannkraft: 100 kN
- Spannplatte SIze: 800x1200 mm
- Anzahl der Hohlräume: 1-2
- Extrusion Typ: Kontinuierlich / Diskontinuierlich
- Anzahl der Ebenen: Mono bis zu CoEx-7
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Mehr InformationenK3D Optionen
Ausgehend von einem Standardmodell bieten wir eine breite Palette von Ausrüstungsoptionen, um eine maßgeschneiderte Lösung für jede Anwendung zu schaffen.
Layout
K3D Machines gibt Ihnen Freiheit bei der Gestaltung Ihrer Produktionslinie. Wählen Sie zwischen ein- oder zwei Sationenmaschinen mit einer kompakten Plattform für Mono Anwendungen oder einem flexiblen, auf Ihre Produkte zugeschnittenen CoExtruision Plattform. Die Handhabung kann für maximale Effizienz mit Robotertransfer oder linearen Systemen für die Handhabung von Vorformlingen und die Entnahme von Artikeln konfiguriert werden.
Technologie des Saugblasformens
Perfekt für rohr- und kanalförmige Artikel, bietet das Saugblasformen eine intelligentere Methode zur Herstellung komplexer Geometrien. Das Verfahren liefert nahtlose, haltbarere Teile mit deutlich weniger Ausschuss – ein Gewinn für Qualität und Nachhaltigkeit.
Flexibilität durch Design
Wählen Sie zwischen einer vertikalen oder horizontalen Formtrennlinie, je nach Anwendung. Eine horizontale Anordnung ermöglicht ein einfaches Einsetzen der Vorformlinge und reduziert die Werkzeugkosten dank geringerer Komplexität und Schließkraft. Die vertikale Anordnung unterstützt das Saugblasformen und bietet Flexibilität für spezielle Produktionsanforderungen.
Bereit für hohe Temperaturen
HT-ready Maschinen verarbeiten spezielle Materialien für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen wie Turboladerrohre und motornahe Komponenten. Spezielle Optionen für PA- oder PPS-basierte Materialien gewährleisten eine zuverlässige Produktion von Teilen, die der Hitze standhalten und ihre Leistung beibehalten – entwickelt für Langlebigkeit und Vertrauen unter härtesten Bedingungen.
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