Seit mehr als 60 Jahren ist Videojet ein weltweit führender Anbieter von Kennzeichnungslösungen, dem Marken auf der ganzen Welt vertrauen, wenn es um Zuverlässigkeit und Kompetenz geht. Als Teil von Veralto haben wir ein gemeinsames Ziel: den Schutz der lebenswichtigen Ressourcen der Welt™. Unsere Technologien helfen dabei, die Integrität wichtiger Produkte zu gewährleisten und Milliarden von Verbraucherinnen und Verbrauchern weltweit zu schützen.

Egal, ob es sich um Lebensmittel auf dem Tisch, vertrauenswürdige Medikamente oder andere Gegenstände des täglichen Gebrauchs handelt, Videojet wendet modernste Technologien an, um zu gewährleisten, dass die Produkte sicher, zuverlässig und authentisch sind.

Was macht Ihr Unternehmen und Ihr Kerngeschäft in der Blasform- oder Kunststoffbranche aus?

Videojet bietet Codier- und Kennzeichnungslösungen für Erstausrüster (OEM) durch ein engagiertes Team von Spezialistinnen und Spezialisten, die weltweit zusammenarbeiten.

Octagon ist ein weltweit führender Anbieter von Innovationen und Technologien für die Kontrolle und Messung von Blasfolien

Seit seiner Gründung im Jahr 1987 hat sich Octagon zu einem angesehenen Marktteilnehmer entwickelt, der seine Präsenz kontinuierlich ausbaut. Das weltweit anerkannte Unternehmen verfügt über ein reichhaltiges Portfolio an innovativen Technologien, zahlreichen Patenten und bahnbrechenden Produkten, die auf die Kunststoffextrusionsindustrie zugeschnitten sind.

Mit einem außergewöhnlichen technischen Team, bestehend aus Physikern, Hardwarespezialistinnen, Softwareprogrammierern, Maschinenbau- und Elektronikingenieurinnen, Designern und Technikerinnen, verfügt Octagon über eine Fülle von Fachwissen und Erfahrung. Das engagierte Team hat sich der Forschung und Entwicklung verschrieben, wodurch Octagon in der Lage ist, fortschrittliche Systeme für das Qualitätsmanagement im Bereich der Blasfolienextrusion zu entwickeln.

Die Feuerherm GmbH ist der führende Hersteller der radialen Wanddickenregelung: ^PWDS® (Partial Wall Thickness Distribution) und ^SFDR® (Static Flexible Die Ring) Systeme für die Extrusionsblasformindustrie – made in Germany seit 1977.

Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich der Technik entwickeln wir hochpräzise Systeme, die die Blasformleistung, die Materialeffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern.

Die Produkte unseres Familienunternehmens werden weltweit in den Bereichen Verpackung (z. B. Kanister, Fässer, IBCs), Automotive, technische Teile, wie PFT, Einfüllrohre usw., sowie für blasgeformte Freizeitprodukte und Spielzeug eingesetzt.

Unsere Kerntechnologien

^PWDS® – Partielle Wandstärkensteuerung

Als Pionier der ^{PWDS®-Technologie} bieten wir Systeme an, die eine dynamische, abschnittsspezifische Steuerung der Vorformlingswandstärke ermöglichen. Dies verbessert die Produktfestigkeit dort, wo sie benötigt wird, reduziert den Materialverbrauch und ermöglicht eine Gewichtsreduzierung ohne Qualitätseinbußen – ideal für leistungsstarke und kostensensible Anwendungen.

^SFDR® – Statischer flexibler Düsen-Ring

Unser ^{SFDR®-System} ersetzt den massiven Dorn und ermöglicht einen einfachen Profilwechsel ohne zeitaufwändige Demontage des Dornwerkzeugs. Es ermöglicht hochflexible Profildesigns bei blasgeformten Produkten. Dank seiner intelligenten Konstruktion, die aus drei Komponenten besteht – Dornschaft, Dorninnenteil und ^SFDR®-Ring – kann jede gewünschte Profileinstellung erreicht werden.

Heute stehen drei Generationen der Familie Feuerherm für:

• Systeme zum effektiven und energieeffizienten Blasformen
• Systeme mit einer langen Lebensdauer und einem schnellen „Return of Investment“
• Kontinuität, Qualität und Zuverlässigkeit
• Weiterentwicklung und Anpassungsfähigkeit
• Innovation und Umweltbewusstsein

Welche Bereiche von Kautex decken Sie ab? (Maschinenverkauf, technische Anfragen, Service,…)

Entwicklung, Herstellung, Inbetriebnahme, Optimierung und Wartung der ^{PWDS®/SFDR®-Systeme}.

Driving Innovation in Plastics Processing
Bosch Rexroth ist ein weltweit führender Anbieter von Antriebs- und Steuerungstechnik. In der Kunststoffindustrie sorgt das Unternehmen mit hochpräzisen Hydraulik- und Automatisierungslösungen für maximale Effizienz, Energieeinsparung und Prozesssicherheit – von der Extrusion bis zur Spritzgießmaschine. Rexroth steht für Zuverlässigkeit, Digitalisierung und nachhaltige Produktion.

Beckhoff realisiert offene Automatisierungssysteme mit bewährter PC-basierter Steuerungstechnik. Die Hauptbereiche, die das Produktspektrum abdeckt, sind Industrie-PCs, I/O- und Feldbuskomponenten, Antriebstechnik, Automatisierungssoftware, schaltschranklose Automatisierung und Hardware für industriell Bildverarbeitung. Für alle Branchen stehen Produktreihen zur Verfügung, die als einzelne Komponenten oder integriert in ein komplettes und untereinander kompatibles Steuerungssystem eingesetzt werden können. Unsere New Automation Technology steht für universelle und branchenunabhängige Steuerungs- und Automatisierungslösungen, die weltweit in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen eingesetzt werden, von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen bis hin zur intelligenten Gebäudesteuerung.

Beckhoff Automation bietet PC-basierte Steuerungslösungen für die Kunststoffindustrie, einschließlich Spritzgießen, Blasformen, Extrusion und Thermoformen. Mit Industrie-PCs, EtherCAT, skalierbarer Antriebstechnik und branchenspezifischer Automatisierungssoftware lassen sich alle Kunststoffmaschinentypen effizient und flexibel automatisieren. Softwarebasierte Funktionalitäten reduzieren die Hardwarekosten und den Entwicklungsaufwand. Durch die Unterstützung offener Standards wie OPC UA eignet sich Beckhoff sowohl für Neuanlagen als auch für Nachrüstungen.

Die Kremann und Esser GmbH & Co. KG verfügt über mehr als fünf Jahrzehnte Erfahrung in der Kunststoffindustrie und bietet innovative und präzise Lösungen selbst für die komplexesten Herausforderungen im Blasformen. Mit der nahtlosen Integration von Design, CAD/CAM und Werkzeugbau durch modernste IT gewährleistet das Unternehmen eine einwandfreie Blasformproduktion und pflegt weltweit starke Partnerschaften. Kremann und Esser ist bekannt für seine Qualität und beliefert Branchen von Automotive bis hin zu Verpackung und Chemie – immer mit dem Versprechen eines maximalen Produktwerts zu einem fairen Preis.

Seit 1960 ist Kremann und Esser Partner von Kautex und unterstützt Kundinnen und Kunden weltweit mit Blasformen, Blasdornen, Nachkühlung, biotechnischem Know-how und Service.

Mehr als 6.300 Industriekundinnen und -kunden in über 70 Ländern weltweit nutzen unsere energiesparenden und zuverlässigen Anlagen und Systeme, um ihre Betriebskosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Von der Beratung und Planung über den schlüsselfertigen Anlagenbau bis hin zum nachgelagerten Service bieten wir unseren Kundinnen und Kunden alle Leistungen aus einer Hand. Unsere Produkt- und Systempalette reicht heute von kleinen Kältemaschinen bis zu großen Industrieanlagen in den Bereichen Kältetechnik, Wärmerückgewinnung, Lüftungs- und Reinraumtechnik, Wasseraufbereitung und Werkzeugtemperierung.

Delta Engineering ist ein globaler Anbieter von Komplettlösungen für die Flaschenblasformindustrie und bietet eine breite Palette an nachgelagerten Ausrüstungen an: von Entnahmesystemen, Dichtigkeitsprüfgeräten, Förderern, Schneidvorrichtungen, Plasmabeschichtern, Puffersystemen und Verpackungsanlagen bis hin zu Digitaldruckern und mehr. Wir helfen unseren Kundinnen und Kunden, Arbeits-, Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten zu senken und gleichzeitig die betriebliche Effizienz zu verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Vom Entwurf des Fabriklayouts und der Amortisationsberechnung über die Projektplanung bis hin zum After-Sales-Service begleiten wir unsere Kundinnen und Kunden mit unserer über 30-jährigen Erfahrung durch alle Phasen – als Partner aus einer Hand.

Als komplementäre OEMs liefert Kautex die Blasformmaschinen, während Delta Engineering die nachgelagerte Ausrüstung bereitstellt, die alle Schritte von der Entnahme bis kurz vor der Abfüllung abdeckt. Wir arbeiten mit Kautex zusammen, um unseren Kundinnen und Kunden nahtlose, effiziente und zuverlässige Produktionslinien zu bieten.

iNOEX ist ein Pionier in der Kunststoffextrusion und bietet innovative Mess- und Regeltechnik sowie Lösungen für die vollständige Automatisierung des Extrusionsprozesses. Der WARP GAUGE-Sensor ist eine Lösung, die flexibel auf den Blasformbereich zugeschnitten ist. Die Kerntechnologie ermöglicht es uns, kontinuierliche Wanddickeninformationen über das blasgeformte Teil oder den extrudierten Vorformling direkt zu erhalten. In Kombination mit einem kinematischen System wird der Sensor senkrecht zur Oberfläche geführt und erzeugt ein Netz von Messpunkten. WARP portable wird als Handgerät für manuelle Wanddickenmessungen verwendet. Das Ziel ist immer, entscheidende Daten zu liefern, die helfen, den Material- und Energieverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtproduktivität zu verbessern.

Seit 2022 arbeiten wir mit Kautex in den Bereichen Automatisierung, Qualitätssicherung von Blasformteilen und Produktleistung zusammen. Das Besondere an dieser Partnerschaft ist, dass wir die erste Automatisierungsmöglichkeit bieten, die die Produktgeometrie eines blasgeformten Produkts kontinuierlich inline überwacht.

W. Müller GmbH ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Extrusionsblasformtechnologie und bietet innovative Extrusionsköpfe, Kontrollsysteme und Testlabors. Unsere Stärke liegt in maßgeschneiderten Lösungen für hochwertige Kunststoffverpackungen. Wir beliefern Maschinenhersteller und Endverbraucher auf der ganzen Welt mit technischer Spitzenleistung „Made in Germany“.

Indunorm Bewegungstechnik ist seit mehr als 50 Jahren ein führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Linearführungen und Handhabungssystemen. Als einer der größten europäischen Vertriebspartner von THK bedienen wir unsere Kundinnen und Kunden mit Produkten der linearen Bewegungstechnik mit über 130 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an drei Standorten.

Von unserem hochmodernen Logistikzentrum in Duisburg aus beliefern wir den europäischen Markt, und unser Stuttgarter Standort stärkt unsere Präsenz im süddeutschen Raum als Engineering-Partner und Spezialist für Lineartechnik.

Dank unserer hohen Lagerbestände sind kurze Lieferzeiten Standard.