Die Pact Group ist der größte Hersteller von starren Kunststoffverpackungen für Haushalts-, Lebensmittel- und Medizinprodukte in Australien, Neuseeland und Asien. Bei der Herstellung von blasgeformten Produkten setzt das Unternehmen auch auf das Know-how von Kautex Maschinenbau. So stehen am Standort in GuangZhou, China, derzeit rund 20 Kautex Maschinen vom Typ KCC zur Verfügung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Kautex Maschinenbau besteht bereits seit 2011.

Wir sprachen mit Soon Liu, Director R&D von Pact Group Packaging Systems (GuangZhou) CO., Ltd, einer Tochtergesellschaft der Pact Group, über die Herausforderungen der Branche und seine Erfahrungen mit Kautex Maschinen.

Mr. Soon, was produzieren Sie in Guangzhou?

Soon Liu: In Guangzhou produzieren wir hauptsächlich Flaschen und Verschlüsse für Lebensmittel, Gewürze, Gesundheitsprodukte, Medikamente, Waschmittel und Getränke. Unsere Partner sind Global Player mit extrem hohen Anforderungen an die Produktqualität, wie Amway, Infi nitus, Haitian, Blue Moon, Coca-Cola, Pepsi und Danone.

Vor welchen Herausforderungen steht die Blasformproduktion derzeit und wie gehen Sie damit um?

Soon Liu: Die Nachfrage nach Kunststoffverpackungen ist stabil und wächst vor allem in unserem Markt weiter. Gleichzeitig sind die Anforderungen an die Produktqualität und das Verpackungsdesign gestiegen, um der Nachfrage nach mehr Flexibilität, die für kleinere Losgrößen benötigt wird, gerecht zu werden. Auf globaler Ebene in sehen wir derzeit die Reduzierung des Gewichts von blasgeformten Produkten, die kontinuierliche Optimierung der Anlageneffizienz und den Einsatz von PCR-Kunststoffen als die größten Herausforderungen. Hier investieren wir zum Beispiel in die Entwicklung von PCR-Anwendungen. Aber ich sehe auch einen Bedarf an neuen Blasformanlagen und standardisierten Blasformprozessen. Eine flexible Produktion erfordert zum Beispiel kurze Formwechselzeiten und eine kontinuierliche und zuverlässige Leistung von Form und Ausrüstung.

Was macht Ihrer Meinung nach einen guten Partner aus?

Soon Liu: Ein guter Partner liefert Produktionslösungen, die optimal auf unsere Anforderungen zugeschnitten sind. Das bedeutet kompromisslose Produktqualität unter Berücksichtigung von Nachhaltigkeitsfaktoren. Darüber hinaus erwarten wir kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen, damit wir auch in Zukunft die Bedürfnisse unserer Kundinnen und Kunden optimal bedienen können.

Wie lange arbeiten Sie schon mit Kautex Maschinenbau zusammen und welche Erfahrungen haben Sie mit Kautex Extrusionsblasmaschinen gemacht?

Soon Liu: Unsere Zusammenarbeit besteht schon seit zehn Jahren. Wir schätzen die hohe Qualität der Maschinen, ihre fortschrittliche und zuverlässige Technologie und den hervorragenden Service von Kautex Maschinenbau sehr. Wir setzen jetzt 3 Kautex Blasformmaschinen speziell für anspruchsvolle Flaschenprodukte ein. Für diese Anwendungen bieten Kautex Produktionslinien entscheidende Produktivitäts- und Kostenvorteile. Auch in Zukunft werden wir uns auf Kautex verlassen, um Maschinen und Prozesse kontinuierlich zu optimieren und nachhaltige Innovationen voranzutreiben.

Der US-amerikanische Hersteller Agri Industrial Plastics (AIP) gibt wirklich den Takt vor, wenn es um Unternehmensvisionen geht. Kautex Maschinenbau ist seit seiner Eröffnung vor fast 35 Jahren der strategische Partner des Unternehmens.

„Flexibilität“ ist das Schlüsselwort, wenn es darum geht, die Gründe für den Erfolg von AIP zu beschreiben. Seit seiner Gründung im Jahr 1978 in Fairfield, Iowa, hat das Unternehmen konsequent daran gearbeitet, seinen Kundenstamm zu erweitern, der vielfältiger kaum sein könnte: Ob Kraftstofftanks, Schallschutzwände oder Regalsysteme, AIP liefert maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf und arbeitet von der ersten Designidee bis zum fertigen Produkt eng mit dem Kundinnen und Kunden zusammen. Aber das ist nicht der einzige Grund, warum die Kundinnen und Kunden dem Unternehmen so treu bleiben. AIP steht auch für hervorragende Qualität, schnelle Reaktionszeiten und pünktliche Lieferung. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen von einem winzigen Vier-Mann-Betrieb zu einem der führenden nordamerikanischen Hersteller von Extrusionsblasformteilen entwickelt. Es hat sich von Anfang an auf das Know-how von Kautex verlassen und investiert weiterhin in technische Innovationen.

Mick Stielow, AIPs Direktor für Vertrieb und Marketing, kommentiert: „Spitzentechnologie ist unerlässlich, wenn man in diesem Geschäft überleben will. Als weltweit führender Anbieter von Extrusionsblasformmaschinen hilft uns Kautex, die Grenzen in Bezug auf Flexibilität, Effizienz und Qualität ständig zu verschieben.“ 21 Kautex Maschinen sind derzeit bei AIP in Betrieb. Der Trend geht zunehmend zu mehrschichtigen Produktionsprozessen.

„Einschichtige Tanks haben weitgehend ausgedient, insbesondere für Biokraftstoffe. Zusätzliche Barriereschichten sind jetzt unerlässlich, um die Emissionsstandards zu erfüllen“, sagt Geoff Ward, Engineering Manager bei AIP. Gleichzeitig begegnet das Unternehmen dem wachsenden Preisdruck, indem es den Automatisierungsgrad in seinem Produktionsbereich erhöht und die Durchlaufzeiten verkürzt. Kautex Maschinenbau bleibt der Lieferant der Wahl in diesem Bereich. „Für uns ist Kautex viel mehr als nur ein
Anbieter von hochwertigen Fertigungslösungen“, sagt Mick Stielow. „Wir betrachten das Unternehmen vielmehr als unseren strategischen Partner und glauben, dass es eine wichtige Rolle für den Erfolg von AIP gespielt hat.“

Europas führender Hersteller von Industrieverpackungen, die AST Kunststoffverarbeitung GmbH, stellt hohe Anforderungen an die Qualität und Energieeffizienz seiner Maschinen. Für die Produktion von stapelbaren Kanistern setzt das Familienunternehmen auf die neue, vollelektrische KBB400 von Kautex Maschinenbau.

AST Kunststoffverarbeitung ist 1977 aus der Firma Albrecht Strohmann hervorgegangen. Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Erndtebrück bei Köln erwirtschaftet mit rund 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern einen Umsatz von über 100 Millionen Euro. Als Europas führender Hersteller von Industrial Packaging hat sich AST auf die Herstellung von Kunststoffkanistern und Fässern spezialisiert. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Produktion von Behältern mit UN-Gefahrgutzulassung. Die Hauptabnehmer für die Produkte des Unternehmens sind die Chemie- und Ölindustrie, aber auch die Pharma- sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind wichtige Märkte.

Hochmoderne Produktionsanlagen

AST stellt an seinen Standorten in Deutschland, Großbritannien und Belgien Kunststoffverpackungen, stapelbare Kanister und Fässer mit einem Volumen von 2 bis 220 Litern her. Das Unternehmen setzt auf leistungsstarke, hochmoderne Maschinen. „Kautex trat 2016 an uns heran, als sie an den neuen vollelektrischen KBB400-Maschinen in Bonn arbeiteten“, erzählt Martin Schack Staffeldt, Geschäftsführer des AST-Werks in Wales. „Als eine der modernsten Maschinen zur Herstellung von Kanistern in Europa erfüllt die KBB400 unsere hohen Erwartungen in jedem technischen Detail. Wir haben auch eng mit Kautex zusammengearbeitet, um unsere eigenen Ideen und Anforderungen zu verwirklichen.“

Im August 2016 verließ die erste KBB400 Maschine, die mit einem Kautex Dreischichtkopf für ein kosteneffizientes ReCo-Verfahren ausgestattet ist, das Werk in Bonn zur Auslieferung an das AST-Werk in Hoogstraten, Belgien. Nach einem kurzen Zwischenstopp auf dem Kautex Stand auf der K-Messe in Düsseldorf erreichte eine weitere KBB400 ihr Ziel in Wrexham, Wales, um im Januar 2017 die Produktion aufzunehmen.

Reibungslose Inbetriebnahme

„Neue Technologien bringen immer neue Herausforderungen mit sich“, kommentiert Martin Schack Staffeldt. „Aber wir müssen Kautex Maschinenbau für die Unterstützung loben, die sie uns geboten haben. Das Unternehmen hat die Herausforderungen, denen wir uns bei der Installation gegenüber sahen, mit äußerster Effizienz, großem Fachwissen und ohne Aufhebens gemeistert.“ Seitdem läuft die Maschine im Dauerbetrieb, ohne dass Probleme gemeldet wurden. „Das bestätigt, dass unser Vertrauen richtig war und dass wir die richtige Entscheidung für Kautex als Lieferanten getroffen haben“, so der Kunststoffspezialist.

„Wir erhalten auch sehr positives Feedback von unseren Kundinnen und Kunden, wenn wir sie durch unser Werk führen und ihnen die neue KBB-Maschine zeigen. Wir haben bereits weitere Kautex Maschinen bestellt, um die ständig wachsenden Qualitätsanforderungen des Industrial Packaging Marktes zu erfüllen.“

Erste Produktionslinie für LPG-Verbunddruckbehälter in Halol, Indien, in Betrieb genommen.

Der Markt für Verbunddruckbehälter wächst derzeit mit einer Rate von 14 Prozent pro Jahr, so die texanische Unternehmensberatung Lucintel. Sie prognostiziert ein Gesamtmarktvolumen von 1.223 Milliarden Dollar im Jahr 2015. Ein Großteil dieses Marktwachstums ist auf die steigende Nachfrage nach Transport- und Lagerbehältern für alternative Energiequellen wie Flüssiggas (LPG) und komprimiertes Erdgas (CNG) zurückzuführen. Druckbehälter aus Verbundwerkstoffen bieten gegenüber herkömmlichen Metallbehältern eine Reihe von Vorteilen in Bezug auf Sicherheit, Korrosion und geringeres Gewicht.

Aus diesem Grund hat der führende Kunststoffverarbeiter Supreme Industries Ltd mit Kautex Maschinenbau zusammengearbeitet, um seine erste vollständige Produktionslinie für LPG-Flaschen aus Verbundwerkstoffen zu eröffnen. Diese schlüsselfertige Produktionsanlage ist auf eine Jahresproduktion von 400.000 Verbunddruckbehälter des Typs IV in sechs verschiedenen Größen ausgelegt. In einem Interview mit K-News erzählt uns der Vorsitzende des Unternehmens, SJ Taparia, mehr über die neue Anlage.

Herr Taparia, was war der Hauptgrund für Ihre Entscheidung, sich an der Herstellung von Verbunddruckbehälter zu beteiligen?

Es ist ganz einfach – dies ist ein echter Zukunftsmarkt. Flüssiggas und Erdgas werden immer wichtiger, insbesondere im Bereich der Hausinstallationen. Allein in Indien rechnen wir mit einem Zuwachs von 15 Millionen Gasflaschen pro Jahr, und die Mehrheit der bestehenden Gasflaschen ist immer noch aus Metall. Die Aussichten für den internationalen Markt sind die gleichen. Im Automotive-Sektor gibt es eine wachsende Nachfrage nach umweltfreundlicheren LPG-Motoren als Alternative zu Benzinmotoren.

Warum haben Sie sich für Kautex als Komplettanbieter für die neue Anlage entschieden?

Unser langfristiger Erfolg basiert seit jeher auf einem absoluten Bekenntnis zur Qualität. Deshalb arbeiten wir in jedem unserer verschiedenen Produktsegmente stets mit führenden Lieferanten zusammen. Daher war es für uns nur logisch, bei unserem ersten Projekt, bei dem es um Blasformtechnik ging, mit Kautex Maschinenbau zusammenzuarbeiten. Wir wussten auch, dass Kautex Pionierarbeit bei der Entwicklung von Verbunddruckbehältern geleistet hat.

Was sind Ihrer Meinung nach die anderen Schlüsselfaktoren für den Erfolg auf dem Markt?Neben hervorragender Qualität sind auch hocheffiziente Produktionsprozesse auf der Grundlage modernster Maschinentechnologie von entscheidender Bedeutung. Mit dieser neuen Produktionslinie sind wir Vorreiter bei der Herstellung von Verbunddruckbehältern.

Gibt es etwas, das Sie aus diesem Projekt gelernt haben und das Sie mit unseren Kundinnen und Kunden teilen möchten?

Wenn Sie sich in ein neues Geschäftsfeld wagen, ist es wichtig, mit einem Partner zusammenzuarbeiten, der über fundierte Kenntnisse und umfangreiche Erfahrungen in allen Bereichen verfügt, von der Konzeption und Inbetriebnahme bis hin zur Produktoptimierung und zum Produktionsstart. Außerdem ist es wichtig, ständig Zugang zu Expertinnen und Experten auf diesem Gebiet zu haben. In dieser Hinsicht war unsere Partnerschaft mit Kautex ein großer Erfolg.

Dank kompromissloser Qualität in Produktion und Service und einem hohen Maß an Innovation hat sich China Wonderland Nursery Goods zu einem echten Global Player entwickelt. Das Unternehmen verlässt sich auf das Know-how von Kautex.

Der Name des Unternehmens zeigt ziemlich deutlich, in welchem Bereich es tätig ist. China Wonderland Nursery Goods Co., Ltd stellt Produkte für Babys und Kleinkinder her. Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat Wonderland mehr als 40 Millionen Kindersitze und 90 Millionen Spielhöfe hergestellt. Junge Eltern auf allen Kontinenten vertrauen auf die Produkte der Linien NUNA und Joie, die das Unternehmen für den weltweiten Vertrieb seiner Produkte nutzt. Darüber hinaus produziert Wonderland auch Produkte für andere bekannte industrielle Hersteller wie Graco.

Qualität ist die höchste Priorität

Renee Wang, Executive Vice President bei China Wonderland, ist sich ihrer besonderen Verantwortung gegenüber ihren Kunden bewusst. „Millionen von Müttern und Vätern vertrauen unseren Produkten das Wertvollste an, was sie in ihrem Leben haben. Deshalb haben höchste Produktqualität, Sicherheit und Innovation für uns oberste Priorität.“ Ein Ziel des Unternehmens ist es, seine hohen Qualitätsstandards ständig zu erweitern. Darüber hinaus haben mehrere Produkte der Nuna- und Joie-Linien bereits den angesehenen Red Dot Award für außergewöhnliches Design gewonnen.

Wunderland vertraut auf Kautex

Wonderland arbeitet seit 2012 mit Kautex Maschinenbau zusammen. Mehrere KCC30-Maschinen wurden zuverlässig und ohne Probleme für die Produktion eingesetzt. Die stabile Leistung der Maschinen ist jedoch nicht der einzige Punkt, den Renee Wang mit diesem Kommentar über die Zusammenarbeit mit den Extrusionsblasform-Experten von Kautex anführt. „Wir schätzen die langjährige Erfahrung im Blasformen und das breite Spektrum an technischer Unterstützung, das Kautex bietet, sehr. Derzeit arbeiten wir gemeinsam an Lösungen zur Reduzierung des Gewichts und der Wandstärke, ohne die Details und Eigenschaften der Produkte zu verändern.“ Neben der Zusammenarbeit bei der Produktentwicklung unterstützen die Techniker von Kautex die Ingenieure von Wonderland auch bei der Konstruktion der Formen und der Aufnahme der Produktion vor Ort.

Fulcrum Inc. wurde 1988 gegründet und ist eine kundenspezifische Blasformerei in den USA, die sich hauptsächlich auf Consumer Packaging und Industrial Packaging konzentriert. Fulcrum ist branchenführend in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffbehältern von 32 oz bis 2 ½ Gallonen.

Seit 1988 produziert das US-amerikanische Unternehmen Fulcrum Incorporated aus Minneapolis erfolgreich extrusionsblasgeformte Behälter für Konsum- und Industrieverpackungen. Der Branchenführer im Bereich Plastikcontainer mit Volumina zwischen 1 und 10 Litern hat sich auf die Herstellung maßgeschneiderter Verpackungslösungen spezialisiert.

Höherer Produktdurchsatz und Qualität

Anfang 2011 bestellte das Managementteam von Fulcrum eine Kautex KCC 20D, um eine alternde Blasmaschine zu ersetzen. Dan Gilroy, Director of Operations, sagt: „Wir erkannten Möglichkeiten, unser Geschäft mit neuen und etablierten Kunden auszubauen, die wir mit unserer vorhandenen Ausrüstung nicht realisieren konnten. Die Ergebnisse übertrafen die Erwartungen und Fulcrum konnte den Produktdurchsatz und die Qualität drastisch steigern. Darüber hinaus trug der erhebliche Rückgang der Materialverluste zur allgemeinen Rentabilität des Maschinenkaufs bei.

Neue Maschinen unterstützen das Wachstum

Ein weiterer Vorteil dieser hocheffizienten Maschinen ist das Wachstum, das Fulcrum erfahren hat. Der Eigentümer Samir Mehta erklärt dies so: „Die Entscheidung, eine Kautex Maschine zu kaufen, war eine hervorragende Investition für unser Unternehmen. Unsere Erfahrungen mit dem Team von Kautex waren reibungslos und die Ergebnisse lukrativ, so dass wir vor kurzem eine zweite Maschine bestellt haben. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Kautex“.

Canature Environmental Products ist Chinas führender Hersteller von Wasseraufbereitungssystemen. Um seine zukünftigen Wachstumsziele zu erreichen, hat sich das Unternehmen für eine Zusammenarbeit mit Kautex entschieden.

Sauberes Wasser ist in China ein knappes Gut, sei es für den großindustriellen Gebrauch oder für die Versorgung von Privathaushalten und öffentlichen Gebäuden. Auf letzteres konzentriert sich das Unternehmen Canature Environmental Products Co., Ltd. aus Shanghai.

Das 2001 gegründete Unternehmen bietet Filter- und Wasseraufbereitungslösungen für Wohnungen, Bürogebäude, Schulen und Privathäuser an und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Versorgung der chinesischen Bevölkerung mit sauberem Trinkwasser. Und sein Geschäft wächst stetig, unterstützt durch öffentliche Mittel, da seine Arbeit als eines der „Nationalen Schlüsselprojekte“ der Regierung eingestuft ist.

Im Jahr 2011 war Canature der erste chinesische Hersteller in diesem Sektor, der an der Börse des Landes notiert wurde.

Das Unternehmen hat natürlich hohe Erwartungen für die Zukunft. „Wir hatten in den letzten Jahren eine jährliche Wachstumsrate von 30-40 Prozent und wollen dieses Tempo natürlich beibehalten“, sagt Qiao Huoming, stellvertretender Generaldirektor der Produktionsabteilung bei Canature. Das Unternehmen ist außerdem bestrebt, sein Angebot um industrielle Lösungen zu erweitern, um den Markt für Wasseraufbereitungssysteme voll auszuschöpfen. Um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen, hat das Unternehmen die Hilfe der Expertinnen und Experten von Kautex Maschinenbau in Anspruch genommen. „Wir müssen die Effizienz unserer Produktionslinien verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken“, erklärt Qiao Huoming, „daher ist Kautex mit seiner fortschrittlichen Technologie und seinen Dienstleistungen der ideale Partner für uns.“

Derzeit wird die erste KBS61-Maschine in Shanghai installiert und in Betrieb genommen. Aber das ist nicht der einzige Grund, warum Qiao Huoming optimistisch ist. „Der Erfolg von Canature beruht auf dem ständigen Streben nach
Perfektion. Das ist bei Kautex nicht anders. Wir freuen uns also darauf, unseren fruchtbaren Ideenaustausch fortzusetzen, um unsere Prozesse weiter zu verbessern.“

Im internationalen Automotive-Geschäft genießt der Name Elmeg seit mehr als 30 Jahren einen guten Ruf. Der italienische Automobilzulieferer hat sich auf das Blasformverfahren spezialisiert und ist seit 2013 offizieller Lieferant für sauggeblasene 3D-Teile, wie sie z. B. in Turbomotoren verwendet werden.

Elmeg kaufte seine ersten Kautex Maschinen vor 10 Jahren. Seitdem haben die beiden Unternehmen eine nahezu freundschaftliche Beziehung entwickelt. Salvatore Giordano, der kürzlich verstorbene Gründer des Familienunternehmens, verglich die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen mit der erfolgreichen Kooperation zwischen Ferrari und Michael Schumacher: „Es ist sehr schön, mit Deutschen zu arbeiten, wenn man neue Ideen entwickeln will.“

Automotive in der DNA

Inzwischen hat der Sohn des Firmengründers, Gianluca Giordano, die Leitung des Unternehmens übernommen und führt die Geschäfte in der gleichen Weise wie sein Vater. Werte wie technische Kompetenz, die Bereitschaft, die eigene Leistung zu verbessern, und vor allem die Wertschätzung der eigenen Werte sind Teil der Unternehmensmission. Und nicht zu vergessen, eine Leidenschaft für Automotive, die in der Familie Giordano von Generation zu Generation weitergegeben wird. „Die Faszination für Automobile ist tief in unserer Unternehmens-DNA verankert“, sagt Gianluca Giordano.

Der italienische Automobilzulieferer setzt insgesamt vier Kautex Maschinen ein. Dazu gehören eine KB260 für die Herstellung von Kunststofftanks und eine Kautex K3D-SB8 Saugblasmaschine, die Elmeg wegen ihrer Zuverlässigkeit und Flexibilität schätzt. Diese kompakte Maschine kann sowohl für das Saugblasen als auch für herkömmliche Blasformanwendungen und verschiedene Materialien eingesetzt werden. So kann Elmeg abwechselnd verschiedene Materialien wie Hytrel, Zytel oder PA6.6 verarbeiten.

Spezialisten für 3D-Blasformteile

Durch die Spezialisierung auf Komponenten, die im Blasformverfahren hergestellt werden, hat sich das Unternehmen (das seit 2012 über ein weiteres Werk in Serbien verfügt) ein umfangreiches Know-how angeeignet. Im Gegensatz zu den meisten anderen Wettbewerbern stellt Elmeg nicht nur das Engineering, sondern auch die Formen selbst her. Dies ermöglicht es, Kundenwünsche schnell, flexibel und kostengünstig zu realisieren, aber auch kurzfristige Optimierungen im Prozess vorzunehmen.

Gianluca Giordano ist der Meinung, dass sein Unternehmen mit diesem hohen Maß an Kundenbetreuung sehr gut aufgestellt ist und fügt hinzu: „Ein wichtiges Kriterium für den Erfolg ist das optimale Zusammenspiel von Know-how, Materialien und Maschinenbau. Kautex Maschinenbau ist ein Partner, der uns bei der Entwicklung neuer Lösungen stets aktiv unterstützt.“ Für die Zukunft plant Elmeg unter dem Motto „Shaping together“ eine zunehmende internationale Expansion – insbesondere als Experte für 3D-Saugblasformteile.

Kautex hat eine KEB10 Extrusionsblasformmaschine als Labormaschine für das neue technische Forschungszentrum des führenden russischen Petrochemieunternehmens SIBUR geliefert. Die Forschung wird in enger Zusammenarbeit durchgeführt, um innovative Produkte zu entwickeln.

Die Kennzahlen des größten Petrochemieunternehmens in Russland und Osteuropa sind bereits mehr als beeindruckend. Rund 27.000 Mitarbeiter an 22 Produktionsstandorten erwirtschaften einen Jahresumsatz von umgerechnet 6,2 Milliarden Euro. SIBUR deckt den gesamten Produktionszyklus von der Gasproduktion über die Herstellung von Monomeren und Kunststoffen bis hin zu synthetischen Kautschuken und der Kunststoffverarbeitung ab. Der Marktführer in Russland und Osteuropa beliefert mehr als 1.400 Großkunden aus den verschiedensten Industriezweigen in rund 80 Ländern weltweit.

Noch beeindruckender ist die Unternehmensmission, der sich das wirtschaftlich höchst erfolgreiche Unternehmen verschrieben hat: „Unsere Produkte machen eine bessere Lebensqualität für jeden zugänglich. Sie verwandeln die Welt um uns herum und verändern das Leben der Menschen zum Besseren.“ So steht es auf der Website des Unternehmens. Um dies zu erreichen, investiert SIBUR einen großen Teil seiner Einnahmen in die wissenschaftliche Forschung und die Entwicklung neuer Wissenspotenziale, um die Abhängigkeit der russischen Wirtschaft von natürlichen Ressourcen zu verringern und den Übergang zu einer nachhaltigeren und wettbewerbsfähigeren Produktionswirtschaft zu erleichtern.

Neues Forschungs- und Entwicklungszentrum

Ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur Erreichung dieses ehrgeizigen Ziels ist das neue Polyolefins Application and Development Center (PADC), das SIBUR in der ersten Jahreshälfte 2019 eröffnen will. Das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum befindet sich innerhalb des Skolkovo-Innovationszentrums in der Region Moskau und ist offen für die Zusammenarbeit mit allen interessierten Parteien, sagt Ilnaz Zaripov, Experte für die Entwicklung des Produktportfolios bei SIBUR. „Die Funktionsweise des PADC basiert auf der Zusammenarbeit mit Kunden, um optimale Prozesse für die Herstellung von Endproduktmustern aus Polymergranulat zu entwickeln und die Rohstoffe und Endprodukte mit Hilfe unserer Forschungsausrüstung auf die Einhaltung von Qualitätsstandards zu testen.

Starke Partnerschaft

Auf der Suche nach einem Partner für die Extrusionsblasformtechnik im Technikum hat sich SIBUR für Kautex Maschinenbau entschieden. Ein wichtiger und entscheidender Aspekt war auch hier wieder die gute und enge Zusammenarbeit mit dem Kautex Technikum und der Austausch auf technischer Ebene. Da das PADC auch als Schulungszentrum geplant ist, legt Ilnaz Zaripov großen Wert auf das technische Know-how externer Partner. „Wenn man fortschrittliche Lösungen entwickeln will, darf man die Augen nicht verschließen. Innovation braucht Offenheit und starke Partnerschaften.“

Auch die technischen Eigenschaften der kompakten KEB-Serie, die sich ideal für Tests von PP- und HDPE-Anwendungen eignet, überzeugten. Kautex liefert eine KEB10 Extrusionsblasformmaschine mit zwei Blasformen für Tests mit 1-Liter-Rundflaschen aus PP und 10-Liter-Eurocans aus HDPE. SIBUR hat bisher wenig Erfahrung mit HDPE, sieht aber aufgrund der großen Nachfrage in Russland und anderen Ländern enorme Marktchancen bei der Entwicklung von Produkten aus diesem Material.

„Wir freuen uns sehr auf die Eröffnung des SIBUR Technologiezentrums und darauf, unser Know-how weiterzugeben“, sagte Hubert Moritz, langjähriger Kautex Vertriebsleiter für Russland.

Mit dem Stoff Polyphenylensulfid (PPS) hat der japanische Chemiekonzern Toray ein ideales Material für die Herstellung von Zu- und Abluftkanälen für moderne Turbomotoren entwickelt. Die neuen Materialien werden in enger Zusammenarbeit mit Kautex Maschinenbau entwickelt.

Toray ist ein Unternehmen der chemischen Industrie mit Geschäftsaktivitäten in 26 Ländern und Regionen und beschäftigt rund 45.700 Mitarbeiter in aller Welt. Neben den Hauptgeschäftsfeldern Fasern & Textilien sowie Kunststoffe & Chemikalien ist Toray auch in der Entwicklung von IT-Produkten, Kohlefaserverbundwerkstoffen, pharmazeutischen und medizinischen Produkten sowie in den Bereichen Umwelt & Technologie tätig.

Ab August 2016 wird Toray eine KBS20-SB im firmeneigenen Technikum im Werk in Nagoya einsetzen, um die Herstellung verschiedener 3D-Rohre im Saugblasverfahren zu testen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Entwicklung von besonders hitze- und druckbeständigen Luftkanälen aus PPS. Kautex Maschinenbau hat dem japanischen Unternehmen eine Extrusionsblasformmaschine für Forschungs- und Entwicklungszwecke zur Verfügung gestellt.

PPS für Turboladerkanäle

Ein aktueller Entwicklungstrend in der Autoindustrie ist das Downsizing von Automotoren. Um mit weniger Zylindern und kleinerem Hubraum die gleiche Leistung zu erzielen, werden Turbolader eingesetzt. Diese erfordern jedoch hitzebeständige Luftkanäle im Motor. Toray hat hier mit Polyphenylensulfid (PPS) sehr gute Ergebnisse erzielt. Dieser Kunststoff zeichnet sich durch eine besonders hohe und dauerhafte Hitzebeständigkeit bis zu 220°C aus. Die Kautex Maschine mit Hochtemperaturausrüstung kann dieses Material problemlos verarbeiten.

Eine Entwicklungspartnerschaft

Jürgen Moitzheim, Vertriebsleiter bei Kautex Maschinenbau, freut sich auf die Zusammenarbeit mit dem japanischen Kunststoffhersteller. „Die neuesten Entwicklungen bei Automotoren stellen die Zulieferer der Automobilindustrie immer wieder vor neue Herausforderungen. Das gilt insbesondere für das Zusammenspiel von Werkstoffen und Motorentechnik. Aus diesem Grund arbeiten wir bei der Entwicklung neuer Lösungen gerne sehr eng mit unseren Kunden zusammen.“

Das überzeugte auch Toshiteru Nishijama, Manager Automotive Products Business, Resins Global Marketing Dept. bei Toray: „Wir waren auf der Suche nach einem Anbieter, der nicht nur gute Maschinen herstellt, eine hohe Prozesssicherheit und einen guten Service bietet, sondern der uns auch mit seinem Know-how im Bereich Forschung und Entwicklung unterstützt. Es war recht schnell klar, dass wir eine Kautex Maschine einsetzen würden.“

In nur wenigen Jahren hat sich Sino-Asia Plastic Package (SAP) als einer der führenden chinesischen Hersteller von hochwertigem Verpackungsmaterial etabliert. Seine Produktionsprozesse basieren auf Anlagen von Kautex.

Procter & Gamble, Avon, Amway, Unilever, Johnson & Johnson – die Kundenliste von SAP liest sich wie ein Who’s Who der Konsumgüterindustrie. Von seinen drei Standorten in Zhongshan, Tianjin und Suzhou aus beliefert das Unternehmen ganz China mit hochwertigen Verpackungsmaterialien und ist damit einer der führenden Hersteller des Landes.

SAP wurde 1999 in Zhongshan gegründet und die Produktion begann im Sommer 2000. Seitdem hat das Unternehmen ein Wachstum erlebt, wie es selbst in den boomenden asiatischen Märkten nicht alltäglich ist. Dieser Erfolg basiert auf dem umfassenden Servicepaket von SAP und dem Bestreben, seinen Kundinnen und Kunden stets einen Mehrwert zu bieten. Das Unternehmen steht dem Kunden immer mit Rat und Tat zur Seite, vom ersten Entwurf der Verpackung und der Etiketten über den Herstellungsprozess bis hin zur endgültigen Lieferung. Außerdem bietet es ein hohes Maß an Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und den unermüdlichen Willen, Produkte von höchster Qualität zu liefern.

Kautex liefert die Spitzentechnologie, die notwendig ist, um diese Anforderungen zu erfüllen. Seit 2001 verlässt sich SAP auf das Know-how dieses Marktführers und seine technischen Lösungen. „Wir sind nicht bereit, ein Risiko einzugehen und haben uns daher bewusst für den Weltmarktführer in der Extrusionsblasformtechnologie entschieden“, sagt Rondy Liao, stellvertretender technischer Direktor von SAP. „Wenn wir auf den heutigen Märkten wettbewerbsfähig sein wollen, ist es für uns unerlässlich, einen absolut zuverlässigen Partner mit den höchsten Qualitätsstandards auf der Produktionsseite zu haben.“ Jetzt sind 26 Kautex Maschinen in den SAP-Fabriken in Betrieb. Das vielschichtige Servicepaket für den Kunden umfasst intensive Schulungen, laufende Prozessoptimierung und regelmäßige Wartung. „Kautex hat uns geholfen, eine in jeder Hinsicht hocheffiziente Produktionslinie aufzubauen, und hat damit einen wichtigen Beitrag zum Wachstum von SAP geleistet.“

Aus diesem Grund möchte SAP auch in den kommenden Jahren eng mit Kautex zusammenarbeiten. Das Unternehmen plant, sein Geschäft in naher Zukunft auf den Pharmabereich auszuweiten. Sein Hauptziel ist es jedoch, in den nächsten 5-10 Jahren Chinas Nummer 1 in der Verpackungsindustrie zu werden, gefolgt von einer Expansion auf den Weltmarkt. Als größte Herausforderungen sieht Rondy Liao dabei den unstillbaren Wunsch der Kundinnen und Kunden nach neuen, innovativen Verpackungslösungen und den unablässigen Preisdruck: „Wir müssen verstärkt mehrschichtige Verfahren einsetzen und den Energieverbrauch und die Laufzeiten reduzieren. Aber mit Kautex an unserer Seite sind wir optimistisch, dass wir unsere ehrgeizigen Ziele erreichen und die SAP-Erfolgsgeschichte weiterschreiben werden.“

MPE S.r.l. ist seit 30 Jahren ein internationaler Top-Lieferant für die Automotive-Industrie. Einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg ist die hervorragende Zusammenarbeit mit unserem Team bei Kautex Maschinenbau sowie unsere Blasformtechnologie.

MPE ist Spezialist für die Entwicklung und Produktion von Präzisionskomponenten für die globale Automotive-Industrie. Mit fünf Produktionsstätten in Italien, den USA, Mexiko und Serbien verkauft das Unternehmen fast 200 Millionen Fahrzeugkomponenten pro Jahr an die führenden Fahrzeughersteller der Welt. „Es ist ein sehr anspruchsvoller Markt. Die Zulieferer müssen flexibel sein und hohe Standards setzen und gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise anbieten“, erklärt der Präsident von MPE, Giorgio Battagliotti.

Fokus auf Kundenbedürfnisse

Um diese Herausforderungen zu meistern, weiß MPE, wie wichtig es ist, enge Beziehungen zu seinen internationalen Kunden zu pflegen. Regelmäßige Besuche und Einladungen zu Kundenaudits sowie die kontinuierliche Entwicklung von Produkten und Strategien sind in dieser Hinsicht von entscheidender Bedeutung. Herr Battagliotti beschreibt die Philosophie seines Unternehmens wie folgt: „Gute Lieferanten ruhen sich nie auf ihren Lorbeeren aus, sondern sind immer bestrebt, sich zu verbessern.“ Aus diesem Grund ist MPE der Meinung, dass es wichtig ist, von Anfang an eng mit den Kundinnen und Kunden zusammenzuarbeiten. Als erfahrener Geschäftsmann ist sich Battagliotti bewusst, dass „die Akquisitionsphase die Phase ist, in der wir wirklich einen Eindruck hinterlassen können. Hier können wir unseren Standpunkt darlegen, dem Kunden zeigen, dass die Erfüllung seiner Bedürfnisse für uns oberste Priorität hat, und erklären, wie wir gemeinsam die perfekte Lösung finden können.“

Kontinuierliche Verbesserung

MPE erwartet diese Art von Service auch von seinen eigenen Lieferanten. Hier hat Kautex Maschinenbau dank seiner bewährten Mischung aus Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenorientierung einen großen Vorteil. MPE hat derzeit 13 Kautex Maschinen im Einsatz, die bereits seit vielen Jahren zuverlässig ihren Dienst tun. Aber solide, zuverlässige Technik ist nur ein Teil der Geschichte. „Natürlich erwarten wir kontinuierliche Verbesserungen in Bezug auf Leistung und Effizienz“, erklärt Battagliotti. Die Messlatte liegt bereits sehr hoch, denn das Unternehmen muss führende Fahrzeughersteller wie VW, BMW und Daimler zufriedenstellen. „Mit Kautex haben wir einen Partner, der uns helfen kann, unsere Ziele zu erreichen – die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse und die Entwicklung aufregender neuer Produkte.“

MPE und das Kautex-Team pflegen bereits einen regen Gedankenaustausch, der in Zukunft noch schneller und effektiver sein wird. MPE wächst in der Nafta-Region und prüft nun konkret die Möglichkeiten und das Potenzial, das der asiatische Markt zu bieten hat. Kautex-Maschinenbau wird Giorgio Battagliotti und sein Team bei jedem Schritt auf diesem Weg begleiten.

Die Zibo Jielin Plastic Pipe Manufacture Co., Ltd. stellt seit 7 Jahren Kunststoffbehälter her. Trotz des sehr wettbewerbsintensiven Marktes hat das Unternehmen seine Produktion jetzt durch den Kauf einer weiteren KBS241-Maschine erweitert.

Zibo Jielin begann 2001 als Hersteller von Kunststoffrohren, aber seit 2007 produziert das Unternehmen auch Schüttgutbehälter (IBC) und Kunststofffässer mit einem Volumen von bis zu 200 Litern. Das Geschäft mit Kunststoffrohren konzentriert sich auf Nordchina und Jiangsu-Zhejiang, während die Behälter in ganz China vertrieben werden. Und das mit einigem Erfolg: In diesem Jahr hat Geschäftsführer Xu Yueming die Produktion durch den Kauf einer KBS241 von Kautex Maschinenbau erweitert.

Herr Yueming, was erwarten Sie von Ihren Maschinen?
In Zeiten knapper Ressourcen und schwankender Energiepreise liegt unser Hauptaugenmerk beim Kauf neuer Maschinen auf Effizienz und geringem Energieverbrauch. Außerdem ist es wichtig, dass die Maschinen einfach zu bedienen sind, damit sie von unseren eigenen Mitarbeitern gewartet werden können.

Sie arbeiten seit 2007 mit Kautex Blasformmaschinen. Was hat Sie dazu bewogen, sich erneut an Kautex zu wenden?
Für uns bedeuten die Maschinen von Kautex, dass wir eine konstante Produktion von Spitzenprodukten garantieren können. Wir haben unsere beiden Kautex Maschinen schon seit vielen Jahren im Einsatz und sie sind äußerst zuverlässig.

Wie können Lieferanten wie Kautex Ihnen dabei helfen, die Herausforderungen des Marktes zu meistern?
Im Bereich Industrial Packaging ist die größte Herausforderung der ständige Preisdruck. Deshalb müssen unsere Lieferanten kosteneffiziente Produkte mit hervorragendem Kundendienst zu relativ niedrigen Preisen anbieten. Und wenn wir neue Maschinenlösungen entwickeln, möchten wir das Know-how unserer Lieferanten nutzen können, um unser Innovationsprogramm fortzusetzen. Derzeit arbeiten wir mit Kautex an der Gewichtsreduzierung und Materialeinsparung bei unseren Produkten.

Was sind Ihre Ziele auf dem chinesischen Markt?
Wenn wir unseren Marktanteil erhöhen, wird der Wettbewerb einfach härter. Unsere Priorität ist es daher derzeit, unsere Position auf dem Markt zu festigen. Wir sorgen für eine langfristige Kundenbindung, indem wir erstklassige Qualität und Service bieten. Die Schlüsselfaktoren dafür sind unser hochmoderner Maschinenpark und vor allem unser hervorragendes, motiviertes Team. Langfristig möchten wir noch schneller vorankommen und noch innovativer werden. Kautex Maschinenbau ist in dieser Hinsicht ein wichtiger Partner für uns.

Con Plax New Pac hat im Laufe seiner Geschichte viele Höhepunkte erlebt. Heute ist Italiens bekanntester Hersteller von Kunststoffbehältern weiterhin sehr erfolgreich, indem er sich auf sein Kerngeschäft konzentriert. Kautex ist ein wesentlicher Bestandteil dieser Erfolgsgeschichte.

„Cupac“ – mit diesem innovativen Produkt setzte Con Plax New Pac neue Maßstäbe in der Branche und begründete seinen Ruf nur ein Jahr nach der Gründung des Unternehmens im Jahr 1961.
Der futuristisch anmutende Kunststoffbehälter mit seinen abgerundeten Ecken ist seit vielen Jahren ein Verkaufsschlager und wurde sogar in das Logo des Unternehmens aufgenommen. Aber das ist nicht der einzige Grund, warum das Familienunternehmen aus Zingonia in Italien auf eine bewegte Vergangenheit zurückblicken kann. Anfang der 1980er Jahre wurde das Unternehmen zum Pionier in der Branche, als es begann, Intermediate Bulk Container (IBC) im Blasformverfahren mit Kautex Anlagen herzustellen.

Bis 1988 produzierte das Unternehmen sogar seine eigenen Blasformmaschinen. Aufgrund der zunehmenden Spezialisierung seiner Konkurrenten und des steigenden Kostendrucks beschloss Con Plax New Pac jedoch, sich wieder auf sein Kerngeschäft zu konzentrieren, indem es Kanister und Kunststoffbehälter für eine Vielzahl unterschiedlicher Branchen herstellte.
Heute stützt sich ein Großteil der Produktion auf Kautex Maschinen. Allein zwischen 2008 und 2012 hat das Unternehmen fünf neue Kautex Maschinen in seine bestehenden Produktionslinien integriert.

„Wenn wir in unseren Schlüsselmärkten führend sein wollen, ist es für uns von entscheidender Bedeutung, eine hohe Verfügbarkeit, eine schnelle Produktion, entsprechende Kosteneinsparungen und die Fähigkeit zu schnellen Farbwechseln zu gewährleisten“, erklärt Walter Bestetti, der das Unternehmen mit seinen beiden Söhnen Filippo und Jacopo leitet. „In dieser Hinsicht ist Kautex der beste Partner auf dem Markt.“ Hinzu kommt die Notwendigkeit der Energieeffizienz. Elektrizität ist in Italien teurer als in den Nachbarländern. „Wir planen derzeit die Installation einer Photovoltaikanlage, mit der wir unseren Energieverbrauch um etwa ein Drittel senken können“, sagt Bestetti.

„In diesem Zusammenhang sind energieeffiziente Maschinen absolut unerlässlich. Auch hier spielt Kautex in einer ganz eigenen Liga.“ Deshalb will das italienische Unternehmen seine enge Beziehung zu Kautex auch in Zukunft aufrechterhalten. Der Kunde bringt es auf den Punkt: „Kautex gibt uns dank seiner erstklassigen Maschinentechnologie und seines ausgezeichneten Kundendienstes ein echtes Gefühl der Sicherheit, und wir wollen diese Erfolgsgarantie auch weiterhin haben. Mein Besuch in der neu eröffneten Fabrik in Shunde hat dieses Gefühl der Sicherheit noch verstärkt.“

Lifetime Products Inc. ist der weltweit führende Hersteller von blasgeformten Klappstühlen und -tischen aus Polyethylen, Picknicktischen sowie Heimbasketball-Ausrüstung. Im Jahr 2015 wurden sechs Kautex Maschinen für die Produktion von Kajaks bestellt.

Lifetime verwendet Polyethylen-Blasformen und Metallumformungstechnologie zur Herstellung einer Vielzahl von Konsum- und Industrieprodukten. Das Unternehmen verfügt über eine der größten Anlagen für blasgeformte Kunststoffe in Nordamerika. Lifetime Products verfügt über eine Fläche von mehr als 3.000.000 Quadratfuß (278.000 m2) an seinem Hauptsitz in den USA und beschäftigt weltweit mehr als 2.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Das Unternehmen begann mit dem Rotationsformen und kaufte 1995 seine erste Kautex Blasformmaschine.

Von 1997 bis 2001 folgten weitere 13 Maschinen, die zu diesem Zeitpunkt in den USA gebaut wurden. In den nächsten 15 Jahren arbeitete Kautex daran, Lifetime Akkuköpfe für die alten Maschinen nachzurüsten. Seit der Übernahme von Emotion Kayaks im Jahr 2015 ist Lifetime zu einem der größten Hersteller von blasgeformten Kajaks in der Welt geworden.

Kautex-Maschinen für die KajakproduktionSchließlich erhielt Kautex 2015 mit den Plänen von Lifetime, eine neue Produktionsstätte in Mascot, TN, zu eröffnen, einen Auftrag zum Bau von je drei Maschinen der Modellreihen KBS241 mono und KBS480, die alle für die Produktion verschiedener Kajakmodelle bestimmt sind.

„Kautex ist unser bevorzugter Lieferant für Blasformmaschinen“, erklärt Bob Adams, Vizepräsident von Lifetime Products Inc. „Ihre Maschinen sind technisch überlegen und besser gebaut als die der Konkurrenz in der Branche. Als wir uns mit der Herausforderung konfrontiert sahen, eine neue Anlage in Betrieb zu nehmen, haben wir uns für Kautex entschieden, weil das Unternehmen in der Lage ist, mehrere Maschinen zu entwickeln und zu bauen und technische Unterstützung, Service und Schulungen für unser Personal anzubieten.“

Als einer der führenden Namen in den Bereichen Wasseraufbereitungssysteme und Blasformen verlässt sich die US-amerikanische Clack Corporation seit 40 Jahren auf Qualitätsmaschinen von Kautex Maschinenbau. Die jüngste Anschaffung ist eine KBS61 für die Produktion von Wasseraufbereitungsdruckbehältern und Solebehältern.

Die Clack Corporation wurde 1946 in Madison, Wisconsin, als kleines Familienunternehmen gegründet. Sie etablierte sich schnell als führender Hersteller und Lieferant von Wasserenthärtungskomponenten mit dem Anspruch: „Made in the USA“. In den 1970er Jahren baute Richard Clack das Blasformsegment des Unternehmens weiter aus und erwarb 1977 die erste Kautex-Maschine. In den folgenden zwei Jahrzehnten folgten weitere Aufträge für insgesamt 20 Maschinen. „Dank der hohen Präzision der Kautex Maschinen setzen wir seit 40 Jahren Maßstäbe in der Branche“, erklärt Richard Clack.
Das Vertrauensverhältnis zwischen den beiden traditionsreichen Unternehmen wurde im vergangenen Jahr weiter gestärkt, als die Clack Corporation eine weitere Maschine bei Kautex Maschinenbau bestellte. Die neue KBS61 wird zur Steigerung der Produktion von Drucktanks für die Wasseraufbereitung sowie von Solebehältern für den nordamerikanischen Markt eingesetzt. Die Modelle der KBS-Serie gelten als die Alleskönner unter den Blasformmaschinen. Sie sind nicht nur äußerst flexibel, sondern liefern auch beeindruckende Ausstoßleistungen. „Wir freuen uns sehr, unsere erfolgreiche Partnerschaft mit der Clack Corporation fortzusetzen“, bestätigt Andreas Lichtenauer, geschäftsführender Gesellschafter von Kautex. Mit dieser neuen Akquisition können die Produkte von Clack weiterhin mit dem Claim „Made with Kautex“ werben und alle blasgeformten Wasseraufbereitungskomponenten als „Made in the USA“ deklarieren.

Die Siepe GmbH ist der beste Beweis dafür, dass auch traditionelle Unternehmen von der Innovationskraft des Marktes zu profitieren wissen. Der in Kerpen ansässige Verpackungshersteller weiß um den Wert von Investitionen in hochmoderne Maschinen und ist einer der ersten Kautex Kunden, der von der Energieeffizienz und Flexibilität unserer neuen, vollelektrischen KBB profitieren.

Die Siepe GmbH produziert und vertreibt seit über 135 Jahren qualitativ hochwertige Metall- und Kunststoffverpackungen. 280 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in drei Fabriken in Deutschland produzieren eine breite Palette von Verpackungen in allen Formen und Größen, darunter Flaschen, Kanister, Deckelbehälter und Fässer. Sie werden für alle Arten von Schüttgut wie Chemikalien, Farben, Lacke, Klebstoffe, Reinigungsmittel, Mineralöl, Lebensmittel, Kosmetika und pharmazeutische Produkte verwendet. Im Herbst letzten Jahres eröffnete das Unternehmen seine neue Hightech-Produktionsstätte für Kunststoffverpackungen neben dem Hauptwerk in Kerpen. Dort werden nun Standardverpackungen und maßgeschneiderte Consumer Packaging für Kundinnen un Kunden im In- und Ausland hergestellt. Im Rahmen dieser Expansion beschloss das Unternehmen auch, in eine hochmoderne Kautex Maschine zu investieren.

Eine neue Generation von Maschinen
Bei der Auswahl seiner Lieferanten legt Josef Siepe, der Geschäftsführer des erfolgreichen Familienunternehmens, Wert auf langfristige Beziehungen und die Zusammenarbeit mit Firmen, die verantwortungsvoll mit Rohstoffen und Ressourcen umgehen. So ist es kaum verwunderlich, dass sein Unternehmen zu den ersten Kunden gehört, die die vollelektrische Kautex KBB-Maschine kauften. Elektrische Blasformmaschinen sind wesentlich energieeffizienter als hydraulische Lösungen, und die neue, leichte Schließeinheit bedeutet, dass der Energieverbrauch jetzt noch weiter gesenkt werden kann. Die vollelektrischen KBB-Maschinen sind für die ein- oder mehrschichtige Produktion und Behältervolumen zwischen 50 und 5.000 ml ausgelegt. Außerdem bieten sie maximale Flexibilität bei der Anzahl der Kavitäten.

Eine reibungslose Inbetriebnahme
Die KBB60D ist nun seit Herbst 2013 bei der Siepe GmbH in Betrieb. Sie wurde für 2 x 4 Kavitäten mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde konfiguriert und wird durch eine vollautomatische Verpackungsmaschine ergänzt, die die Produkte direkt auf Trays, Kartons oder Paletten bündelt. Die Siepe GmbH setzt die vollelektrische Maschine derzeit für die Produktion von mehrfarbigen Ein-Liter-Rundflaschen mit Griffen und verschiedenen Halsgrößen für Haushaltsreiniger ein – mit einer Leistung von 57.000 Stück pro Tag. Es ist geplant, in naher Zukunft die Produktion von 1,5-Liter-Flaschen aufzunehmen.

ShiJiHeng Plastics ist Nordchinas größter Hersteller von Kunststoff-Hohlkörpern. Seine Produkte genießen einen ausgezeichneten Ruf. Das Unternehmen entschied sich 2017 zum ersten Mal für eine Kautex Maschine und hat seitdem drei weitere Maschinen bestellt.

Das Unternehmen betreibt sechs Fabriken mit 40 Produktionslinien in China, die insgesamt 5 Millionen Hohlkörperverpackungen wie Kunststoffkanister und -fässer, 400.000 blasgeformte Paletten und 500.000 IBCs pro Jahr herstellen können.

Erste Kautex Maschine nach langem Zögern gekauft

Firmengründer und Geschäftsführer Song Yuping hatte lange gezögert, in eine Kautex Maschine zu investieren, obwohl er die Marke schon seit einiger Zeit schätzte. Sein Zögern war auf den Preisunterschied zu chinesischen Maschinen zurückzuführen. Heute sagt er sich, dass er schon früher eine Kautex-Maschine hätte kaufen sollen.

Nach der ersten Kontaktaufnahme mit Kautex Maschinenbau im Jahr 2010 hat er sieben Jahre lang über seine Entscheidung nachgedacht, bevor er 2017 schließlich überzeugt war, dass sich die Investition auszahlen würde. Kurze Zeit später nahm ShiJiHeng eine KCC25D in Betrieb, die im chinesischen Kautex Werk in Shunde hergestellt wurde und fünf der älteren Maschinen ersetzte.

Beeindruckt von Leistung und Zuverlässigkeit

Die Kautex Maschine überzeugte schnell durch ihren hohen Automatisierungsgrad, ihre hohe Leistung und ihre Zuverlässigkeit. Sie verbraucht nur die Hälfte der Energie und produziert 40 Prozent weniger Butzen als die zuvor eingesetzten Maschinen. Hinzu kommt die gleichbleibend gute Produktqualität. Im Gegensatz zur früheren Produktion gab es keine Kundenbeschwerden über Produkte, die auf Kautex Maschinen hergestellt wurden. Firmengründer Song war beeindruckt, denn Kundenzufriedenheit hat für den Unternehmer oberste Priorität. Vor kurzem hat er bei Kautex Maschinenbau drei weitere hochmoderne Extrusionsblasformmaschinen bestellt, eine KCC20D und zwei KCC25D für die Produktion von Kunststoffkanistern.

Besonderer Kautex Vorteil: lokaler Service

Die Tatsache, dass Kautex im Gegensatz zu anderen europäischen Herstellern über ein eigenes Werk im chinesischen Bezirk Foshan mit chinesischen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und einem eigenen Ersatzteilservice verfügt, spielte bei der Entscheidung für Kautex ebenfalls eine Rolle. Chinesische Kundinnen und Kunden werden von hier aus direkt in ihrer Muttersprache betreut, was nicht nur die Kommunikation erleichtert, sondern auch die Lieferzeiten verkürzt, wenn dringend Ersatzteile benötigt werden.

Song: „Das Gesamtpaket hat uns überzeugt: die Technologie und Leistung der Maschine selbst, aber auch die Professionalität, die Zuverlässigkeit, der unkomplizierte Service und der chinesische Support, den Kautex uns bietet. Wir sparen nicht nur Personal-, Material- und Energiekosten, sondern sichern vor allem eine stabile Produktion mit hoher Produktqualität.“