R-Cycle
Gemeinsam mit dem Kunststoffrohstofflieferanten Braskem, dem Kunststoffverpackungshersteller KautexTextron und dem niederländischen Recyclingspezialisten Morssinkhoff Plastics hat Kautex Maschinenbau ein zweites R-Cycle-Pilotprojekt „Smart digital watermark packaging in Blow Molding“ gestartet.
Ziel des Projekts ist es, die Vorraussetzung für eine funktionale Kreislaufwirtschaft zu stärken, indem demonstriert wird wie die Anforderungen eines Digitalen Produktpasses erfüllt werden können.
Eigenschaften
Standards setzen
Alle recyclingrelevanten Informationen – der Hersteller, die enthaltenen Kunststoffarten, der Anteil an recyceltem und biobasiertem Material sowie Details zur Anwendung der Verpackung im Food- oder Non-Food-Bereich – wurden von der Kautex Blasformmaschine erfasst. Während des Produktionsprozesses wurden alle Daten an den R-Cycle Server gesendet und mittels GS1 Global Tracing Standard gespeichert. Damit konnte demonestriert werden, dass die Anforderungen an digitale Produktpasse schon heute erfüllt werden kann.
Hier wird eine Markierung angebracht, um diese Informationen in weiteren Prozessen bis zum Abfallsortiersystem zu identifizieren und zu lesen.
R-Cycle ist offen für eine Reihe verschiedener Markierungstechnologien, z.B. die QR-Technologie oder digitale Wasserzeichencodes.
Digitaler Produktpass
Diese, für das menschliche Auge unsichtbaren Markierungen, die sich über die gesamte Oberfläche des Verpackungsetiketts vervielfältigen, sind der wichtige Schlüssel zur Verknüpfung der Informationen mit der R-Cycle Datenbank. Die digitalen Wasserzeichen enthalten alle relevanten Informationen, die bereits erwähnt wurden und für den Digitalen Produktpass obligatorisch sind.
Mit dieser Technologie können Müllsortiersysteme mit einem geeigneten Erkennungssystem vollständig recycelbare Verpackungen identifizieren. Letztendlich ermöglicht dies die Beschaffung hochwertiger Materialien für ein wirklich effektives Recyclingsystem und gewährleistet die höchste Qualität des Recyclats.
Außerdem können die Codes von jedem Endbenutzer mit der Digimarc-App auf jedem Smartphone gelesen werden.
Rückverfolgbarkeit im Blasformen
Im Rahmen des Pilotprojekts wurden die recyclingrelevanten Eigenschaften auf den Produktionsplattformen der beteiligten Kunden und Partner erfasst. Sie wurden an den R-Cycle-Server gesendet und dort unter Verwendung eines GS1-Standards gespeichert.
Mit dieser Echtzeitübertragung sind die Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette sofort zugänglich.
Die wichtigste Entwicklung von Kautex im Rahmen des Pilotprojekts ist das Datenerfassungssystem „R-Connector“, das als Bindeglied und Schnittstelle zwischen der Extrusionsblasformproduktion und der cloudbasierten R-Cycle Plattform fungiert.
Durch den Einsatz des „R-Connector“ in den Kautex Blasformmaschinen werden alle notwendigen Produktionsdaten in Echtzeit aufgezeichnet, analysiert und in R-Cycle Server hochgeladen. Dies erhöht die Produktionseffizienz und Transparenz erheblich.
Auf diese Weise können Müllsortieranlagen mit Hilfe von Standard-Erkennungstechnologien vollständig recycelbare Verpackungen identifizieren. Vor allem aber ist dieser offene und weltweit anwendbare Rückverfolgungsstandard der Schlüssel zur Gewinnung hochwertiger Rezyklate für ein echtes Recycling in der Zukunft.
Bleiben Sie dran für weitere Updates über die Fortschritte des Kautex Pilotprojekts.
R-Cycle Pilotprojekt #1
Wir folgen unserer Unternehmensvision und entwickeln „intelligente“ Produktionslösungen für mehrwertschaffende Kunststoffprodukte. Dazu gehören vor allem nachhaltigkeitsorientierte Lösungen.
Anfang 2020 hat die Europäische Union ihren Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft veröffentlicht, um sicherzustellen, dass Kunststoffverpackungen in Zukunft rückverfolgbar und damit besser recycelbar sind. Dieses Thema ist auch für Kautex Maschinenbau von enormer Bedeutung. Aus diesem Grund haben wir uns der Initiative R-Cycle angeschlossen, in der wir uns mit wichtigen Partnern aus der Kunststoffbranche zusammenschließen, um dieses Ziel mit Leidenschaft und Ehrgeiz zu fördern.
R-Cycle Pilot Project #1 ist der offene und weltweit gültige Standard für die Rückverfolgung von Kunststoffverpackungen über den gesamten Lebenszyklus. Ziel ist es, die Recyclingfähigkeit durch eine vollständige Dokumentation aller recyclingrelevanten Verpackungseigenschaften auf der Basis etablierter Technologien zu gewährleisten.
Das R-Cycle Pilotprojekt #1 erfüllt eine der wichtigsten Voraussetzungen für das Recycling von Kunststoffen, denn die Kennzeichnung macht die Verpackung identifizierbar. Über eine cloudbasierte Datenbank kann die gesamte Wertschöpfungskette bis zu den verwendeten Rohstoffen zurückverfolgt werden.
Das R-Cycle Pilotprojekt #1 startete offiziell im Juni 2020. Die Kunststoffmaschinenhersteller Reifenhäuser, Arburg, Brückner Maschinenbau und Kautex Maschinenbau ist derzeit federführend an dem Projekt beteiligt, zusammen mit dem IKV Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen University. Unterstützt werden wir bei unserer Arbeit von GS1 Germany, einem neutralen Kompetenz- und Dienstleistungszentrum für die Optimierung von unternehmensübergreifenden Geschäftsprozessen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
R-Cycle Pilotprojekt #1 Kautex Maschinenbau / Braskem / Morssinkhoff / Kautex Textron
Recyclingfreundliche, rückverfolgbare, blasgeformte Flasche aus nachhaltigen Materialien
Gemeinsam mit dem Kunststoffrohstofflieferanten Braskem, dem Kunststoffverpackungshersteller KautexTextron und dem niederländischen Recyclingspezialisten Morssinkhoff Plastics hat Kautex Maschinenbau das R-Cycle-Pilotprojekt „Smart sustainable packaging in Blow Molding“ gestartet.
Diese Kombination von Projektpartnern bildet die gesamte Wertschöpfungskette von der Kunststoffproduktion über die Verarbeitung bis zum Recycling ab. Das Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer recyclingfreundlichen und rückverfolgbaren Flasche aus nachhaltigen Materialien.
Das Zielprodukt wurde in einem ersten Schritt als 1-Liter-Flasche definiert, die aus zwei verschiedenen HDPE-Materialien hergestellt wird: Eine Flasche wird aus Braskems I’m greenTM biobasiertem PE hergestellt, das aus Zuckerrohr gewonnen wird (weiße Flasche). Die zweite Flasche wird aus Braskems I’m greenTM Recycled PE hergestellt, einem Material, das aus recycelten Kunststoffabfällen gewonnen wird (graue Flasche).
Beide Flaschen werden im Extrusionsblasverfahren hergestellt. Dabei kommt eine Maschine von Kautex Maschinenbau zum Einsatz, die ideale Bedingungen für die Verarbeitung neuartiger Kunststoffe bietet und über digitale Schnittstellen in die Codier- und Kennzeichnungstechnik integriert ist.
Beide Flaschen, die aus nachhaltigen Materialien hergestellt werden, sind zu 100% recycelbar. Auf diese Weise können sie in den Recyclingkreislauf zurückgeführt und zu einem hochwertigen Recyclingmaterial granuliert werden.
Die Rückverfolgungstechnologie des R-Cycle Pilotprojekts #1 basiert auf GS1 Standards. In einem ersten Schritt verwenden wir QR-Codes als Markierungstechnologie für die Flasche. Darüber hinaus werden im Rahmen des Projekts auch andere mögliche Markierungstechnologien getestet.
Energie-Effizienz
Die herausragende Effizienz der vollelektrischen Extrusionsblasformmaschinen wird durch den neuesten Test auf der Grundlage der Euromap 46.1-Normen bestätigt. Mehrere Kautex Maschinen der KBB-Serie erreichten die beste Energieeffizienzklasse 10.
Nachhaltigkeit bei Kautex
Wir betrachten Verantwortung ganzheitlich — ökologisch, sozial, ökonomisch und individuell.
Denn nur wer Ressourcen schont, Menschen befähigt und Prozesse neu denkt, gestaltet wirklich die Zukunft.
