Fässer
Volle Fässer – volle Leistung – für Sicherheit, Präzision und Kreislaufwirtschaft.
Fässer
Fässer aus Kunststoff sind bei den industriellen Verpackungsmitteln unverzichtbar: Sie müssen sicher, stapelbar, leicht zu transportieren und zunehmend nachhaltig sein. Kautex liefert seit Jahrzehnten Spitzentechnologie für die wirtschaftliche und effiziente Herstellung von hochwertigen Fässern mit 60 bis 250 Litern. Unsere Maschinen unterstützen sowohl den ein- als auch mehrschichtigen Produktaufbau und gewährleisten maximale Prozessstabilität.
Wir unterscheiden zwei wichtige Arten von Fässern:
Spundfässer (Tight Head): geschlossene Deckel, die ideal für Flüssigkeiten, Gefahrgut und Chemikalien sind.
Open Top-Fässer: abnehmbare Deckel, die üblicherweise für Pulver, Granulat oder halbfeste Inhalte verwendet werden.
Mit unserem Co-Extrusionsverfahren können mehrere Schichten in einem Schritt hergestellt werden. Das Ergebnis: Fässer mit dekorativen bzw. funktionalen Außenschichten, einer Mittelschicht aus recyceltem Material und einer chemisch unbedenklichen Innenschicht. Die Kautex Extrusionsblasform-Technologie kombiniert außergewöhnliche Artikelqualität mit Prozesseffizienz und Flexibilität – unverzichtbar in einer Welt, in der Verpackungssysteme sowohl leistungsstark als auch recycelbar sein müssen.
Ihre Vorteile mit Kautex
Eine Fässerproduktion, die Qualität, Prozessstabilität und recyclingfähiges Design kombiniert.
Kautex Extrusionsblasform-Maschinen ermöglichen die Produktion von mehr als 50 Fässern pro Stunde (z. B. 210 L, 8,5 kg netto), mit optimiertem Materialeinsatz durch Mehrschichtstrukturen.
Produzieren Sie Mono-, Deco- und ReCo-Fässer mit bis zu drei Schichten. Integrieren Sie PCR- oder kostengünstige Mahlgüter in der Mittelschicht und verwenden Sie Neuware nur dort, wo sie benötigt wird.
Servogeregelte Wanddickensteuerung (WTC, PWDS, SFDR) sorgen für reproduzierbare Qualität und UN-konforme mechanische Eigenschaften.
Sparen Sie Material und Artikelgewicht mit einem intelligenten Schlauchkopfdesign, integrierten Nachbearbeitungssystemen sowie vollautomatischer Qualitätskontrolle.
Alle Kautex Maschinen bieten eine nahtlose Anbindung an nachgelagerte Prozesse wie Entbutzen, Nachkühlen, Wiegen und Qualitätskontrolle für schlüsselfertige Fassproduktionslösungen.
Mit BC6 profitieren Sie von intuitiven Touchscreen-Oberflächen, Fernwartung und vollständiger Prozessrückverfolgung – ideal für Industrie 4.0-Umgebungen.
Technologie-Fokus
Schlauchköpfe
Kautex bietet sowohl kontinuierliche als auch Akkumulatoren-Schlauchköpfe an, die genau auf die Anforderungen der Fassproduktion zugeschnitten sind:
- Kontinuierliche Schlauchköpfe (WT 350 / WT 450 ReCo3): Ideal für hohe Produktionsraten, schnelle Farbwechsel und gleichmäßige Wandstärken. Perfekt für ReCo-Anwendungen mit bis zu 60% Rezyklatanteil in der Mittelschicht.
- Akkumulatorköpfe: Besonders geeignet für dickwandige oder großvolumige Fässer, die lange Schlauchlängen erfordern oder hochviskose Schmelzen verarbeiten.
Unsere Schlauchköpfe sind mit fortschrittlicher Simulationstechnologie entwickelt worden und bieten Funktionen wie PWDS (Partielle Wanddicken Steuerung) und SFDR (Static Flexible Deformable Ring) von unserem Partner Feuerherm, um eine optimale Kontrolle der Wandstärke und einen geringeren Materialverbrauch zu erreichen.
Nachbearbeitung
Die effiziente und sichere Produktion von Fässern endet nicht an der Form. Unsere nachgelagerten Prozesse gewährleisten Qualität, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung auf höchstem Niveau:
- Entbutzen: Automatisches Entfernen von Butzen – mit Rückführung des Butzens in den Materialkreislauf.
- Nachkühlstationen: Effiziente interne und externe Kühlung für konstante Maßhaltigkeit und kürzere Zykluszeiten.
- Integrierte Waage: Integrierte Waage für Qualitäts- und Prozesskontrolle in Echtzeit sowie statistische Gewichtsüberwachung.
- Visuelle Inspektion: Kamerabasierte Inspektionssysteme zur Erkennung von Oberflächenfehlern und zur Kontrolle von Verschlüssen.
- Roboter-Handling & Ausschläusung: Vollautomatische Teileentnahme, Verpackung und Übergabe an die Logistik – einschließlich unseres flexiblen Intelligate-Systems.
UN-Zertifizierung
Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass sie Fässer herstellen, die die strengen Anforderungen für die UN-Zertifizierung – insbesondere für Gefahrgut – vollständig erfüllen. Eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung, wiederholbare Zyklusbedingungen und starke Schweißnähte gewährleisten höchste Sicherheitsstandards. Wir unterstützen unsere Kunden auch bei der Zertifizierung und dem Artikeldesign.
Fässer Know-How
Fässer mit einem Fassungsvermögen von 210 Litern und einem Nettogewicht von nur 8,5 kg sind heute Stand der Technik – und das alles unter Beibehaltung der UN-Zertifizierung und der mechanischen Stabilität. Unsere Maschinen ermöglichen diese „Right-Weighting“-Lösungen durch intelligente Wandstärkenprofilierung und fortschrittliche Prozesssteuerung.
Dank der modularen Maschinenarchitektur und der vollautomatischen nachgeschalteten Anlagen (z.B. Entgraten, Nachkühlen, Inline-Qualitätskontrolle) erhalten Sie ein nahtlos integriertes Produktionssystem – bereit für autonome Fertigungszellen.
Mit rheologischen Simulationen, Recycling-Know-how und dem hauseigenen Prototypenbau in unserem Technikum unterstützen wir Sie vom ersten Konzept bis hin zur Produktion in großem Maßstab.
Unser Know-how bei der Herstellung von Fässern deckt jede Phase der Entwicklung ab – vom Design bis zur Industrialisierung.
Ob es sich um einen 60-Liter-Behälter für Agrochemikalien, ein 210-Liter-Fass mit UN-Zulassung für Gefahrgut oder eine maßgeschneiderte Form handelt – Kautex bietet die passende Systemlösung.
Typische Anwendungen:
- Chemikalien & Lösungsmittel
- Lebensmittelzusatzstoffe
- Schmierstoffe und Hydrauliköle
- Textilfarbstoffe und Pigmente
- Produkte zur Wasseraufbereitung
- Pharmazeutische und medizinische Produkte (Open Top)
- UN-zertifizierte Gefahrgutbehälter
Kautex Vorteile:
- Designentwicklung mit rheologischen Simulationen (Fließverhalten, Wandstärke, Kühlung)
- Optimierte Schneckengeometrien für HDPE & HMWPE
- Kürzere Zykluszeiten durch servogesteuerten Vorformlingstransfer
- Vollständig automatisierte Nachbearbeitung (Entgraten, Kühlen, Wiegen, Inspektion)
- Hohe Wiederholbarkeit, auch bei recycelten Materialien
Unsere Maschinen
für Ihre Produktion
Maßgeschneidert für die Fassproduktion mit kontinuierlicher Coextrusion mit bis zu 50 Fässern pro Stunde (220 L), 3-Schicht-ReCo3-Technologie, automatischer Entnahme, Nachkühlung und Smart Control BC6 inklusive.
Diskontinuierliche Extrusion für kleinere Fassformate oder spezielle Anwendungen. Geeignet für die Produktion von Monoschichten und optional aufrüstbar für die Verarbeitung bestimmter Materialien.
Ihr direkter Kontakt
Diskutieren Sie mit unserem Experten, wie Sie Ihre Schlagzeugproduktion steigern können. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
