IBC

Volle IBCs – volle Leistung – für Zuverlässigkeit, Stärke und Sicherheit.

Schüttgut-Zwischenbehälter (IBC)

IBCs sind die vielseitigen Großgebinde im Industrial Packaging.

Sie kombinieren große Volumina mit platzsparender Stapelbarkeit – ideal für Chemikalien, Lösungsmittel, Lebensmittelzusatzstoffe oder Schüttgut. Dank ihres kubischen Designs maximieren IBCs die Effizienz von Transport und Lagerung.

Die meisten IBC bestehen aus einem blasgeformten Holkörper (typischerweise 1000 Liter), der von einem Metallkäfig umschlossen und auf einer Kunststoff- oder Metallpalette montiert ist. Der Innenbehälter wird aus HDPE durch ein- oder mehrschichtiges Extrusionsblasformen hergestellt.

Die Kautex Technologie ermöglicht die Herstellung von IBCs mit einem Nettogewicht von nur 14 kg und erfüllt dabei alle UN-, FDA- oder EFSA-Zertifizierungsstandards. In Kombination mit effizienten nachgeschalteten Lösungen und intelligenten Steuerungen erreichen unsere Maschinen Produktionsraten von bis zu 45 Einheiten pro Stunde.

Ihre Vorteile mit Kautex

Stärke, Sicherheit und Effizienz – IBC-Lösungen, mit denen Ihre Produkte weltweit sicher transportiert werden können.

Maximale Leistung, minimaler Platzbedarf

Bis zu 45 IBCs pro Stunde auf nur ~119 m². Dank der kontinuierlichen Extrusion und der optimierten nachgelagerten Bearbeitung.

Bereit für jeden Schichtaufbau

Ob Mono, DeCo oder ReCo - bis zu 3 Schichten mit Einsparungen bei PCR und Masterbatch. Entwickelt für die Hochleistungs-Mehrschichtproduktion.

Effiziente Materialnutzung

Reduzierte Wanddicke (z.B. 1,3-1,6 mm), intelligente Wanddickenkontrolle (PWDS, SFDR) und rheologisch optimierte Fließwege.

Nachhaltige Qualität

14 kg Nettogewicht bei voller Einhaltung der Vorschriften (UN, FDA, EFSA). Unterstützt die richtige Gewichtung und zirkuläre Materialflüsse.

Vollständige Systemintegration

Inline-Entgraten, Dichtigkeitsprüfung, Kühlung, Palettierung – bereit für autonome Produktionszellen.

Intelligente Steuerung & Datenüberwachung

Mit BC6 und DataCap: Zustandsüberwachung, vorausschauende Wartung, Energieverfolgung und Wandstärkenanalyse in Echtzeit.

Technologie-Fokus

Schlauchköpfe & Downstream.

Schlauchköpfe

Unsere Hochleistungs-Schlauchköpfe für die IBC-Produktion gibt es sowohl in kontinuierlicher als auch in diskontinuierlicher Ausführung:

  • WT 1-600 ReCo3 (kontinuierlich): Bis zu 1200 kg/h Durchsatz, 3-Schicht-Aufbau mit einem Rezyklatkern und fortschrittlicher Wanddickenkontrolle über SFDR/PWDS. Ideal für hochwertige mehrschichtige IBCs.
  • AKK 60l mono (diskontinuierlich): Konzipiert für einlagige IBCs, mit einer Leistung von bis zu 23 Stück/h und einem Durchsatz von 420-840 kg/h. Eine kostengünstige Alternative für weniger anspruchsvolle Anwendungen.

Die Schlauchköpfe von Kautex werden mit Hilfe rheologischer Simulationen, überlappender Herzkurvengeometrie und modularen Werkzeugen entwickelt, die einen optimalen Schmelzfluss, eine gleichmäßige Dickenverteilung und eine zuverlässige Leistung auch bei recycelten Materialien gewährleisten.

Downstream

Die nachgeschaltete Ausrüstung umfasst:

  • In-line Entbutzung & Dichtheitsprüfung: Automatisierte Qualitätssicherung mit wiederholbarer Genauigkeit.
  • Nachkühlung & Produkthandhabung: Optimiert für thermisches Gleichgewicht und schnellere Zykluszeiten.
  • Automatisierte Entnahme & Palettierung: Entwickelt für die vollständige Integration.
  • Digitale Prozesskontrolle: OPC- und MES-fähig, mit Fernunterstützung und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

IBC Know-How

Unsere Expertise in der IBC-Produktion deckt den gesamten Lebenszyklus ab: vom Artikeldesign über die Werkzeugentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Mit jahrzehntelanger Erfahrung liefert Kautex simulationsbasierte Produktoptimierung, fortschrittliche Werkzeuge und intelligente Automatisierungskonzepte.

Typische Anwendungsfelder:

  • Transport und Lagerung von Gefahrgut
  • Lebensmittelzutaten, Emulsionen, Flüssigkeiten und Pulver
  • Beschichtungen, Farbstoffe, Additive und Kunststoffgranulate
  • Industriechemikalien und Reinigungsmittel

Kautex Vorteile:

  • Auf Leichtbau optimierte Artikeldesigns: 1000 L bei nur 14 kg netto
  • Simulationsbasiertes Engineering für Artikel und Werkzeuge (z.B. Wandstärkenprofilierung, Schmelzfluss, Kühlung)
  • Recycelbare Multilayer und Monolayer Verarbeitung
  • End-to-End-Integration: von der Extrusion bis zur Dichtheitsprüfung, Palettierung und MES-Anbindung

Unsere Maschinen
für Ihre Produktion

Bringen Sie Ihre Produktion von IBCs auf die nächste Stufe, mit einer Kautex Maschine.
Die leistungsstarke Plattform für IBCs

Kompakte, kontinuierliche Extrusionsplattform, maßgeschneidert für mehrschichtige IBCs. Mehr als 40 Behälter pro Stunde möglich. Unterstützt die ReCo3-Struktur, die vollständige Integration nachgelagerter Prozesse und die intelligente BC6-Steuerung. Geringe Stellfläche und modularer Aufbau machen sie ideal für moderne Produktionsumgebungen.

Der Mono-Standard

Robuste Maschine für einlagige IBCs bis zu 1250 L. Leistung mit mehr als 30 Einheiten/Stunde. Kostengünstige Lösung mit bewährter Speicherkopf-Technologie, ideal für industrielle Standard-Verpackungsanwendungen.

Ihr direkter Kontakt

Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte IBC-Lösungen.

Karola Hepfner Kautex Mechanical Engineering

Karola Hepfner

General Manager Sales

Christmas break announcement!

Dear valued customers, please be informed that Kautex Maschinenbau System GmbH (only Bonn location!) will have a Christmas break starting on December 24nd. We will be back at January 5th 2026.
 
An emergency service team will be available under +49 228 929 390 14.

Ankündigung der Weihnachtspause!

Sehr geehrte Kunden, bitte beachten Sie, dass die Kautex Maschinenbau System GmbH (nur Standort Bonn!) ab dem 24. Dezember eine Weihnachtspause einlegen wird. Wir sind am 5. Januar 2026 wieder für Sie da.
 
Ein Notdienstteam ist unter +49 228 929 390 14 erreichbar.